[實用新型]一種四自由度振動鑄造機無效
| 申請號: | 201120024458.2 | 申請日: | 2011-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN201950204U | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發明(設計)人: | 王成軍;馬履中;王磊;勞鳳喜;沈豫浙;王巖 | 申請(專利權)人: | 王成軍 |
| 主分類號: | B22D27/08 | 分類號: | B22D27/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 232001 安徽省淮南市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自由度 振動 鑄造 | ||
技術領域:
本實用新型涉及振動鑄造設備領域,尤其涉及一種四自由度振動鑄造機,可實現鑄型三個平移和一個轉動共四個空間自由度的振動。
背景技術:
目前國內外金屬鑄造工藝中所用的激振裝置有多種類型,如偏心塊式、電磁激振式、液壓振動臺、鋸齒形振動波形的發生裝置和超聲波激振裝置等,但是所有機械式激裝置的振動自由度都是1-2個,且液壓振動臺成本較高。傳統的激振裝置使用時都通過壓縮彈簧或彈簧板支撐鑄型,鑄型的部分自由度受到約束,且由于激振裝置的振動自由度少,僅僅依靠提高振動幅度和強度來提高振動效果的能力有限,已不能滿足生產實際的需求。而對于一些型腔復雜、液態金屬流動性差和鑄件質量要求高的鑄型,迫切需要采用多自由度的振動鑄造機。
實用新型內容:
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能實現三維移動和一個轉動共四個自由度的振動鑄造機。
本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現,
一種四自由度振動鑄造機,由砂斗、上平臺、懸臂架、承重架、L型支架、拉簧、振動電機、振動電機固定裝置和底座組成,其特征在于,所述振動電機固定裝置與四個L型支架固連,四個L型支架的長端與上平臺通過螺栓連接,四個L型支架的短端分別通過四根拉簧懸掛在懸臂架上,懸臂架通過所述的承重架固定在所述的底座上,所述振動電機固定裝置呈矩形,每個側邊上分別安裝兩個振動電機,能夠使得鑄造機產生水平面內X、Y方向的振動,以及圍繞上平臺中心且垂直水平面的Z軸方向的轉動,上平臺底面安裝兩個振動電機,能夠使鑄造機產生Z方向的振動。
所述的振動電機固定裝置的四個側邊上的振動電機安裝孔為長腰型孔,振動電機的安裝位置可調。
本實用新型結構簡單,裝配、調整、維護簡單易行,不僅可以使振動鑄造機的最大運動自由度增加到四個,而且通過改變振動電機的安裝位置、工作狀態和調整振動電機偏心塊的夾角使得振動鑄造機獲得不同的振動自由度數、激振力和振動幅度,使砂斗中的鑄型獲得合適的振動激勵,從而改善鑄件的質量。
附圖說明:
圖1為本實用新型的主視圖;
圖2為本實用新型的左視圖;
圖3為本實用新型的振動電機固定裝置上振動電機布置圖;
圖4為本實用新型的振動電機固定裝置上另一種振動電機布置圖。
具體實施方式:
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施例和圖示,進一步闡述本實用新型。
如圖1和圖2所示,一種四自由度振動鑄造機,由砂斗1、上平臺2、懸臂架3、承重架9、L型支架6、拉簧5、Z向振動電機4、X向振動電機11、Y向振動電機12、振動電機固定裝置8和底座7組成。其中,砂斗1和上平臺2通過螺栓固連,振動電機固定裝置8與四個L型支架6固連,四個L型支架6的長端與上平臺2通過螺栓固連,四個L型支架6的短端分別通過四根完全相同的拉簧5懸掛在前后兩側的懸臂架3上,四根拉簧5相對于上平臺2的幾何中心對稱布置,兩個懸臂架3分別焊接在前后兩側的承重架9上,承重架9焊接(或用螺栓固定)在底座7上,每側承重架9的數量根據上平臺2側邊的長度和上平臺2上面的額定工作載荷來確定。上平臺2底面安裝兩個Z向振動電機4,且Z向振動電機4相對于上平臺2的幾何中心對稱布置,Z向振動電機4兩端留有足夠的操作空間,便于拆卸安全罩和調節振動電機的偏心塊。
如圖3所示,振動電機固定裝置8呈矩形,每個側邊上分別安裝兩個振動電機,其中,X側邊上安裝X向振動電機11,Y側邊上安裝Y向振動電機12,且振動電機固定裝置8的四個側邊上振動電機的安裝孔10為長腰型孔,使振動電機的安裝位置可調。此外,振動電機固定裝置8上安裝的X向振動電機11和Y向振動電機12上下兩端必須保留足夠的操作空間,便于拆卸振動電機的安全罩和調節振動電機的偏心塊。
工作時,先將鑄型固定在砂斗1內,在鑄型的四周填滿保溫砂,然后根據鑄件的材料、形狀、數量和上平臺2上的總負載量等參數確定振動的自由度數、參振電機臺數、激振力大小、振動幅度和振動時間等參數,再選擇各振動電機的工作狀態和調節振動電機偏心塊的夾角。根據所澆注金屬的特性和鑄件形狀等確定起振時刻,啟動振動鑄造機使鑄型獲得合適的激振,增強液態金屬的流動性,使晶粒細化并均勻分布,減少縮孔,消除鑄造應力,從而改善鑄件質量。振動完成后,關閉振動電機,使鑄型在砂斗中保持一段時間,然后再取出鑄型,清理鑄件。
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