[實用新型]斜輥矯直機下輥鎖緊機構有效
| 申請號: | 201120011672.4 | 申請日: | 2011-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN201997576U | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 王長厚;王旭;張剛;毛青 | 申請(專利權)人: | 洛陽銳騰機械設備有限公司 |
| 主分類號: | B21D3/02 | 分類號: | B21D3/02 |
| 代理公司: | 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019 | 代理人: | 壽寧;張華輝 |
| 地址: | 471000 河南省洛陽市高*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 矯直機 下輥鎖緊 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種斜輥矯直機下輥鎖緊機構,特別是涉及一種采用摩擦力來固定圓柱面的位置和轉動的斜輥矯直機下輥鎖緊機構。
背景技術
斜輥矯直機的矯直輥轉角需要根據所矯直的圓材直徑進行調整,轉角在調整好后必須固定才能正常工作。常用的方法之一是利用摩擦力保持矯直輥的位置不變。目前下排矯直輥常用的一種轉角鎖緊機構是使用液壓缸活塞桿將壓力直接作用在矯直輥座定位圓柱面上所產生的摩擦力進行鎖緊的方法。由于在產生摩擦力矩的鎖緊圓柱面上存在有潤滑油降低了摩擦系數,對于規格較大的斜輥矯直機通常采用增大油缸規格或增加油缸數量來達到提高摩擦力的要求,使設備變得復雜和龐大。
由此可見,上述現有的轉角鎖緊機構在結構與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,如何能創設一種新型結構的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,是設備制造單位與使用單位在當前的研發課題之一和需要改進的目標。
有鑒于上述現有的轉角鎖緊機構存在的缺陷,本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識,并配合學理的運用,積極加以研究創新,以期創設一種新型結構的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,能夠改進一般現有的轉角鎖緊機構,使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經過反復試作樣品及改進后,終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本實用新型的主要目的在于,克服現有斜輥矯直機的下排矯直輥常用的轉角鎖緊機構存在的缺陷,而提供一種新型結構的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所要解決的技術問題是使其能夠提高摩擦系數,減小油缸的規格或數量從而降低制造成本,非常適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種斜輥矯直機下輥鎖緊機構,包括鎖緊油缸體,活塞桿,定位銷,摩擦墊固定螺釘,以及摩擦墊,在摩擦墊的摩擦結合面上具有容油槽。
本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所述容油槽為多個具有一定間距的端面結構為梯形的溝槽。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所述容油槽的方向與下輥座圓柱面的母線方向相同。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所述容油槽的方向與下輥座圓柱面的母線方向垂直。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,在所述活塞桿上具有加工定位面C,摩擦墊固定螺釘的固定孔以C平面為基準,并且定位銷的孔位于定位面C的中心上。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所述容油槽的方向與下輥座圓柱面的母線方向相同。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,其還設置有用于密封鎖緊油缸體的油缸密封圈,設置于所述活塞桿上或所述鎖緊油缸體上。
前述的斜輥矯直機下輥鎖緊機構,所述活塞桿與所述鎖緊油缸體通過復位彈簧連接,所述復位彈簧控制活塞桿停機時復位。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。經由以上可知,為了達到上述目的,本實用新型提供了一種斜輥矯直機下輥鎖緊機構。采取本實用新型達到減少和消除存在于兩個物體的相互作用面上的潤滑劑。通過在提高摩擦墊與下輥座圓柱面接觸區處的壓力來擠壓出存在于作用面間的潤滑劑,同時在摩擦墊上設置一定數量的容油槽來存放摩擦墊與下輥座圓柱面接觸區被擠壓出的潤滑油。由此將摩擦墊與下輥座圓柱面接觸區的摩擦狀態由潤滑狀態改變為干摩擦狀態,摩擦系數由0.07-0.15提高到0.2左右,在保持摩擦力矩不變的條件下,可以顯著的減小鎖緊油缸的規格。
在設備停機時液壓缸的壓力消除后活塞桿在復位彈簧作用力的推動下即可退后,保留在摩擦墊容油槽內的潤滑油會利用潤滑油的特性重新進入摩擦墊與下輥座圓柱面的結合間隙,保持了摩擦墊與下輥座圓柱面的防銹條件。
借由上述技術方案,本實用新型斜輥矯直機下輥鎖緊機構至少具有下列優點及有益效果:
將摩擦墊與下輥座圓柱面接觸區的摩擦狀態由潤滑狀態改變為干摩擦狀態,摩擦系數由0.07-0.15提高到0.2左右,在保持摩擦力矩不變的條件下,可以顯著的減小鎖緊油缸的規格
在有效的保證斜輥矯直機矯直輥轉角鎖緊的情況下,不僅能夠減小鎖緊油缸的尺寸規格同時亦可減少價格較高的油缸的數量降低制造成本,也擴大了機器的操作空間。
提高接觸面摩擦系數和增加安裝定位面的方法,能夠保證有足夠的摩?擦力鎖緊機構,并提高了機器工作的可靠性。
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