[實用新型]用于連續擠壓機的液壓螺母

有效

• 申請號: 201120006817.1
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN201916327U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 周鵬江;唐紅
• 申請（專利權）人: 常州齊豐連續擠壓設備有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本實用新型涉及一種液壓螺母，尤其涉及一種用于金屬連續擠壓機的液壓螺母。

背景技術?

金屬連續擠壓機是一種采用先進生產工藝，在金屬加工領域被迅速推廣的金屬連續擠壓設備。它具有生產效率高、能耗低、自動化程度高等特點。液壓螺母是金屬連續擠壓機主軸系統中的一個重要部件。原有金屬連續擠壓機上使用的液壓螺母部件，其密封件在工作中未及時更換而失效時，造成密封件漏油而使高的油壓打不上，導致液壓螺母無法從主軸上拆卸，只能將液壓螺母部件中的鎖緊螺母或壓緊圈損壞后方能拆下。液壓螺母無法重復使用，造成較大損失。發明內容

本實用新型的目的在于提供一種拆卸時損失小，液壓螺母能重復使用的用于連續擠壓機的液壓螺母。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種用于連續擠壓機的液壓螺母，包括頂緊塊、基座和鎖緊螺母，頂緊塊的第一端面與基座之間形成液壓腔，基座上設有油道，基座上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母與頂緊塊的第二端面相抵，所述頂緊塊與基座之間設有第一密封圈和第二密封圈，所述頂緊塊的第二端面與鎖緊螺母之間安裝有墊片，鎖緊螺母與頂緊塊的第二端面通過墊片相抵。

所述頂緊塊和鎖緊螺母之間具有墊片安裝槽，墊片安置在墊片安裝槽中。

所述墊片上開有V型或U型槽。

采用上述結構后，由于鎖緊螺母與頂緊塊的第二端面通過墊片相抵。當液壓螺母鎖緊無法松開時，只要沿頂緊塊的第二端面與鎖緊螺母之間安裝的墊片的V型或U型槽用切割機將其割開，釋放鎖緊螺母與壓緊圈之間的壓力，就可以松開鎖緊螺母，最小損失地更換損壞部件，操作簡單且經濟實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，本實用新型的一種用于連續擠壓機的液壓螺母，包括頂緊塊3、基座2和鎖緊螺母1，頂緊塊3的第一端面3-1與基座2之間形成液壓腔B，基座2上設有油道A，基座2上螺紋連接有鎖緊螺母1，鎖緊螺母1與頂緊塊3的第二端面3-2相抵，所述頂緊塊3與基座2之間設有第一密封圈4和第二密封圈5，所述頂緊塊3的第二端面3-2與鎖緊螺母1之間安裝有墊片6，鎖緊螺母1與頂緊塊3的第二端面3-2通過墊片6相抵。

如圖2所示，所述頂緊塊3和鎖緊螺母1之間具有墊片安裝槽7，墊片6安置在墊片安裝槽7中，這樣易于安裝和使用。

如圖2所示，所述墊片6上開有V型或U型槽，方便切割。

本實用新型在使用時，先將基座2的內螺紋與軸的外螺紋用人力擰緊。然后將基座2的油管接頭螺紋用高壓油管與一個超高壓液壓站連接，以此油管向基座2和頂緊塊3間的液壓腔注入200-300MPa高壓油。此時頂緊塊3被高壓油推向箭頭所指的方向，在墊片6與頂緊塊3的接合面C處形成空隙，人力可輕易將鎖緊螺母1擰緊，消除空隙，將主軸上的部件壓緊。主軸軸向承受的拉力根據液壓腔截面積的大小不同可達數百噸到數千噸力。拆卸液壓螺母時，人力無法拆下，同樣要用超高壓液壓站向基座2和頂緊塊3間的液壓腔處注入高壓油，再次使墊片6與頂緊塊3的接合面處形成空隙，然后用人力將鎖緊螺母1從基座2上反向轉動松開，液壓腔卸壓，此時基座2可以從軸上輕松拆下。

金屬連續擠壓機的主軸工作溫度較高，液壓螺母中的密封件在長期高溫下容易老化，需及時更換。但往往發生下述情況，即液壓螺母裝到主軸上時，密封件是好的，可以承受超高壓。經長期高溫烘烤，密封件失效后，需拆下時，液壓腔處無法建立高油壓推動頂緊塊3，鎖緊螺母1無法從基座2上松開，使整個液壓螺母無法從主軸上拆下。只能將鎖緊螺母1或頂緊塊3損壞后方能拆下。液壓螺母無法重復使用，造成較大浪費。

為了便于拆卸密封件失效后的液壓螺母，本實用新型在鎖緊螺母1與頂緊塊3之間增加了一個墊片件6。鎖緊螺母1與頂緊塊3的第二端面3-2通過墊片6相抵。此墊片的結構不影響液壓螺母的使用功能，當密封件失效而導致漏油無法拆卸時，可沿墊片件6的V型槽將其切開，釋放鎖緊螺母1與頂緊塊3之間的鎖緊力，即可松開鎖緊螺母1，并將液壓螺母從主軸上拆下。更換密封件圈4、5和墊片件6后，液壓螺母可重復使用。最小損失地更換了損壞部件，操作簡單且經濟實用。