[發(fā)明專利]濾棒吸阻的調(diào)校方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110459830.7
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN103750557A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅光杰;唐毅;李貴川
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24D3/02
• 分類號: A24D3/02
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 劉計(jì)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種濾棒吸阻的調(diào)校方法。

背景技術(shù)

濾棒吸阻穩(wěn)定性是影響煙支吸阻穩(wěn)定性一個非常重要的因素?，F(xiàn)有的濾棒成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高等許多優(yōu)點(diǎn)，但濾棒生產(chǎn)的過程是一個復(fù)雜而又精細(xì)的過程，影響濾棒吸阻質(zhì)量的因素是繁多和復(fù)雜的。由于絲束來料的差異性(各廠商生產(chǎn)的醋纖絲束的單絲旦數(shù)、總旦數(shù)、卷曲數(shù)有所不同)和絲束張力的變化(生產(chǎn)過程中絲束高度發(fā)生變化)的影響，濾棒成型機(jī)的工藝參數(shù)和相互之間匹配關(guān)系難以確定，從而導(dǎo)致濾棒吸阻的制程能力指數(shù)較低，濾棒的質(zhì)量穩(wěn)定性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高濾棒吸阻的制程能力指數(shù)、確保濾棒的質(zhì)量穩(wěn)定性的濾棒吸阻的調(diào)校方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明濾棒吸阻的調(diào)校方法，包括以下步驟：

一、設(shè)置各個工藝參數(shù)的初始值，工藝參數(shù)包括送絲輥的線速度與絲束生產(chǎn)速度的比值、開松輥的線速度與喂入輥的線速度的比值、喂入輥的線速度與絲束生產(chǎn)速度的比值、送絲輥的線速度與開松輥的線速度的比值、空氣噴嘴的壓力、開松輥的輥壓力、喂入輥的輥壓力、穩(wěn)定輥的輥壓力；

二、根據(jù)按以上工藝參數(shù)生產(chǎn)出來的濾棒的檢測結(jié)果對上述工藝參數(shù)間的匹配性進(jìn)行精調(diào)。

優(yōu)選的，送絲輥的線速度與絲束生產(chǎn)速度的比值范圍為1.003～1.090；開松輥的線速度(v與喂入輥的線速度的比值范圍為1.35～1.45；喂入輥的線速度與絲束生產(chǎn)速度的比值根據(jù)各種絲束的特性而定；送絲輥的線速度與開松輥的線速度的比值范圍為0.600～0.630；空氣噴嘴的壓力的范圍為0.03～0.08Mpa；開松輥的輥壓力的范圍為0.19～0.21Mpa；喂入輥的輥壓力與開松輥的輥壓力相等；穩(wěn)定輥的輥壓力的范圍為0.07～0.10Mpa。

優(yōu)選的，步驟二主要包括以下步驟：

1)調(diào)整穩(wěn)定輥的輥壓力和喂入輥的線速度；

2)調(diào)整送絲輥的線速度和空氣噴嘴的壓力；

3)調(diào)整開松輥的線速度；

4)調(diào)整開松輥的輥壓力和喂入輥的輥壓力。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，步驟1)使濾棒吸阻平均值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值在±50pa范圍內(nèi)，濾棒重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.070mg。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，步驟2)使絲束帶在送絲器漏斗內(nèi)處于蓬松狀態(tài)。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，步驟2)中送絲輥的線速度增加時空氣噴嘴的壓力相應(yīng)減?。凰徒z輥的線速度減小時空氣噴嘴的壓力相應(yīng)增加。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，步驟4)中保證絲束開松展幅在225±25mm內(nèi)。

更進(jìn)一步的優(yōu)選，步驟3)中當(dāng)絲束開松過度時，減小開松輥的線速度，當(dāng)絲束開松不足時，增加開松輥的線速度。

其中，絲束開松過度時，濾棒吸阻的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥70pa，有以下三種情況：

i)單個濾棒重量比標(biāo)準(zhǔn)值小0.010mg以上；

ii)濾棒重量標(biāo)準(zhǔn)偏差≥0.080mg；

iii)成型后濾棒縱向撕開后絲束透明。

其中，絲束開松不足時，濾棒吸阻的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥70pa，有以下三種情況：

I)單個濾棒重量比標(biāo)準(zhǔn)值大0.010mg以上；

II)濾棒重量標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.070mg～0.080mg之間；

III)成型后濾棒縱向撕開后絲束有顆粒狀。

使用上述方法，可以使濾棒吸阻的制程能力指數(shù)大于1.33，確保濾棒質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明濾棒吸阻的調(diào)校方法適用的濾棒成型機(jī)的示意圖。

圖2為圖1所示的濾棒成型機(jī)的局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明濾棒吸阻的調(diào)校方法的正交實(shí)驗(yàn)中濾棒成型各工藝參數(shù)間的匹配性對于濾棒吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響的正交最佳解。

圖4為本發(fā)明濾棒吸阻的調(diào)校方法的正交實(shí)驗(yàn)中濾棒成型各工藝參數(shù)間的匹配性對于濾棒吸阻平均值的影響的正交最佳解。

具體實(shí)施方式