[發(fā)明專利]磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110458801.9
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102527201A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏安國
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省建甌市芝星活性炭有限公司
• 主分類號: B01D53/32
• 分類號: B01D53/32;C01B31/08;C01B25/234;F27D17/00
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置。

技術(shù)背景

現(xiàn)有磷酸法活性炭生產(chǎn)過程中窯爐磷酸尾氣的處理方法中，采用水洗法吸收液的處理，會面臨這造成二次污染的問題，使用副擋除霧、絲網(wǎng)填料除霧，其效果并不十分理想，而采用電除霧裝置處理磷酸的磷酸尾氣，能達到凈化質(zhì)量穩(wěn)定，并可避免二次污染問題。

目前，活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣處理工藝通常是物料在炭、活化裝置（回轉(zhuǎn)窯）中產(chǎn)生的磷酸尾氣直接與磷酸尾氣回收裝置連接，即將高溫窯爐磷酸尾氣直接送入磷酸回收處理裝置，再利用加熱裝置將回收的常溫稀磷酸加熱后進行濃縮處理，稀磷酸濃縮后再循環(huán)利用。

在以上兩工序中，前者浪費了大量的磷酸尾氣余熱，并且高溫的磷酸尾氣對其后續(xù)處理的設(shè)備有著較高的要求，而后者又要消耗大量的熱能，這樣就造成極大的能源浪費。

磷酸法活性炭生產(chǎn)線每天需要濃縮25波美度的工業(yè)磷酸，其現(xiàn)有工藝是用石墨換熱器對磷酸進行濃縮，濃縮成本高。

利用廢氣余熱及原有磷酸濃縮設(shè)備對工藝磷酸液進行濃縮，將25波美度的磷酸通過廢氣加熱至80℃以上，輸入到真空閃蒸罐內(nèi)濃縮到工藝要求的42波美度的磷酸，將減少鍋爐的運行成本，降低了煙道余熱的排放溫度，極大的降低了能耗和減少污染，凈化環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸法活性炭生產(chǎn)含磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置。

本發(fā)明磷酸法活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，包括磷酸尾氣收集裝置、磷酸尾氣余熱利用裝置及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端連接到排空口，稀磷酸收集槽連接到磷酸尾氣余熱利用裝置的稀磷酸輸入端；磷酸尾氣余熱利用裝置的輸出連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸入端；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸出端連接到濃磷酸回收池。

所述的磷酸尾氣收集裝置包括陽極系統(tǒng)及陰極系統(tǒng)；所述的陽極系統(tǒng)包括兩塊以上并行放置的不銹鋼陽極板，兩塊相鄰陽極板設(shè)置構(gòu)成蜂窩狀通道；所述的陰極系統(tǒng)包括兩根以上并行放置的槽鋼吊桿陰極棒，每根陰極棒懸掛于兩塊陽極板中間位置，下端吊掛鉛錘，每根陰極棒在對應(yīng)陽極蜂窩處的兩側(cè)面間隔設(shè)置金屬陰極端子；所有陽極板和陰極棒分別并聯(lián)連接到電源。

所述的磷酸尾氣余熱利用裝置包括兩組以上的換熱管，換熱管置于窯爐磷酸尾氣煙道內(nèi)。

所述的濃縮殘磷酸節(jié)能裝置包括閃蒸罐、真空射水器及濃磷酸收集槽，真空射水器連接閃蒸罐，濃磷酸收集槽置于閃蒸罐底部；所述的閃蒸罐包括三塊閃蒸盤，三塊閃蒸盤面設(shè)有相同分布的篩子過孔，并按上、中、下三層水平固定于閃蒸罐內(nèi)壁，上、下兩塊閃蒸盤放置方式相同，中間塊閃蒸盤旋轉(zhuǎn)90⁰放置。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過蜂窩狀電極結(jié)構(gòu)電除霧裝置收集處理磷酸尾氣，通過在煙道中設(shè)置兩組以上的換熱管進行磷酸尾氣余熱利用，通過篩子過孔結(jié)構(gòu)及真空條件進行磷酸濃縮，實現(xiàn)了磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣的磷酸回收及余熱再利用，從而降低了能耗、減少了污染，凈化了環(huán)境。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明：

圖1是本發(fā)明技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明磷酸尾氣收集裝置陽、陰電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明濃縮殘磷酸節(jié)能裝置閃蒸罐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，包括磷酸尾氣收集裝置1、磷酸尾氣余熱利用裝置2及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端11連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端12連接到排空口，稀磷酸收集槽13連接到磷酸尾氣余熱利用裝置2的稀磷酸輸入端21；磷酸尾氣余熱利用裝置2的輸出22連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3的輸入端31；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3的輸出端32連接到濃磷酸回收池。

如圖1或2所示，所述的磷酸尾氣收集裝置1包括陽極系統(tǒng)14及陰極系統(tǒng)15；所述的陽極系統(tǒng)14包括兩塊以上并行放置的不銹鋼陽極板16，兩塊相鄰陽極板16設(shè)置構(gòu)成蜂窩狀通道；所述的陰極系統(tǒng)15包括兩根以上并行放置的槽鋼吊桿陰極棒17，每根陰極棒17懸掛于兩塊陽極板16中間位置，下端吊掛鉛錘18，每根陰極棒17在對應(yīng)陽極蜂窩處的兩側(cè)面間隔設(shè)置金屬陰極端子19；所有陽極板16和陰極棒17分別并聯(lián)連接到電源。