[發(fā)明專利]一種葡萄糖生產(chǎn)過程中糖化液的除雜方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110458795.7
• 申請日: 2011-12-31
• 公開（公告）號: CN102586492A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林雄水;林麗華;李碩林;陳建木;方富林;藍(lán)偉光;李斌;付吉明
• 申請（專利權(quán)）人: 三達(dá)膜科技(廈門)有限公司;山東天力藥業(yè)有限公司
• 主分類號: C13K1/00
• 分類號: C13K1/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生化領(lǐng)域，具體地涉及一種葡萄糖生產(chǎn)過程中的制造方法。

背景技術(shù)

葡萄糖生產(chǎn)過程中是一種重要的單糖和重要的基礎(chǔ)化學(xué)醫(yī)藥品，也是多種化合物的原料。葡萄糖生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)經(jīng)歷了酸法、酸酶法以及雙酶法等發(fā)展過程。

參見圖1，現(xiàn)有的生產(chǎn)葡萄糖的生產(chǎn)工藝如下：以淀粉為原料，通過調(diào)漿后再液化酶的作用下液化，然后再經(jīng)糖化酶作用糖化，最后形成DX95％左右的葡糖糖漿，然后采用硅藻土過濾的方式進(jìn)入板框或轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行過濾，以去除殘留的淀粉及懸浮物，接著采用固定床離子交換工藝，主要是利用大量的陰陽離子交換樹脂脫除糖液中的鹽分，最后用重結(jié)晶的工藝獲得醫(yī)藥級葡萄糖。

這種生產(chǎn)工藝存在如下的弊端：一、在板框或轉(zhuǎn)鼓過濾過程中，硅藻土跟濾渣不斷排出無法回收利用，而且糖液中的蛋白、脂肪等雜質(zhì)無法很好的去除，雜質(zhì)會進(jìn)入后續(xù)離子交換工序，給樹脂帶來污染，降低樹脂使用壽命；二、樹脂再生需要消耗大量的酸堿和水，同時會產(chǎn)生大量的酸堿廢水污染嚴(yán)重；三、整體上傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是批次式操作，自動化程度低，需要大量的人力，并且產(chǎn)品質(zhì)量和收率都比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種葡萄糖生產(chǎn)過程中的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種葡萄糖生產(chǎn)過程中糖化液的除雜方法，包括如下步驟：

(1)糖化液經(jīng)連續(xù)式設(shè)計的膜過濾單元過濾除雜，取濾液，其中所述的過濾膜為孔徑1nm-200nm或分子截留量為10kd-500kd的過濾膜；

(2)濾液經(jīng)移動床連續(xù)離子交換，去除鹽分，獲得凈化液，其中所述的連續(xù)移動床設(shè)有兩組交替設(shè)置的陰、陽離子交換柱。

在經(jīng)膜過濾單元過濾除雜之前，糖化液先經(jīng)過0.9mm篩網(wǎng)過濾后，再過40目篩網(wǎng)。這樣可以先去除大的顆粒物，例如未降解完全的淀粉等，以提高膜過濾效率，并避免這些大的顆粒物對膜過濾的影響。

膜過濾單元采用連續(xù)式設(shè)計，所述的連續(xù)式設(shè)計即整個過濾系統(tǒng)由多個膜過濾單元串聯(lián)，其中一個膜過濾單元處于清洗備用狀態(tài)；當(dāng)工作中的某一個膜過濾單元需要洗清洗，則切換到備用的膜過濾單元工作，而需要清洗的膜過濾單元進(jìn)入清洗狀態(tài)，清洗完成后處于備用狀態(tài)。這樣整個系統(tǒng)始終保持幾個膜過濾單元處于工作狀態(tài)，可以24小時不間斷的生產(chǎn)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，所述的過濾膜類型為陶瓷膜、中空膜或卷式膜。具體地，所述的過濾膜可以為旭化成中空超濾膜，精度10kd-100kd；三達(dá)陶瓷膜7/6、19/3.3，精度100nm，microdyn-nadir卷式超濾膜，精度20kd-200kd。

在本發(fā)明的較佳實施例中，步驟(1)膜過濾單元的進(jìn)壓為1.4-4bar、出壓為1.0-2.6bar、壓力差0.3-2bar；溫度為40℃-70℃。

在本發(fā)明的較佳實施例中，所述的連續(xù)移動床設(shè)有兩組交替設(shè)置的陰、陽離子交換柱。

在本發(fā)明的較佳實施例中，物料從一級陽離子交換系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)行一級陽離子交換，然后進(jìn)入一級陰離子交換系統(tǒng)的進(jìn)行一級陰離子交換；經(jīng)過一級陽、陰離子交換后的物料再進(jìn)入二級陽離子交換系統(tǒng)進(jìn)行二級陽離子交換，然后再進(jìn)入二級陰離子交換系統(tǒng)進(jìn)行二級陰離子交換，使出料電導(dǎo)達(dá)到50us/cm以下。

在本發(fā)明的較佳實施例中，每級的陰離子或陽離子交換系統(tǒng)設(shè)有2-6根并聯(lián)的陰離子或陽離子交換柱。較佳地，所述的交換柱采用高交換容量樹脂，交換容量＞1.9eq/L。

參見圖3，膜分離的基本原理如下：在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液(濃縮液)出口，另一是透析液出口。在單位時間(小時)單位膜面積(m2)透析液流出的量(升)稱為膜通量(LMH)，即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量(TDS)、料液濃度、黏度等。

膜過濾單元均采用連續(xù)式設(shè)計，可以24小時不間斷的生產(chǎn)。

連續(xù)移動床的種類很多，不同的分離要求對移動床的選擇標(biāo)準(zhǔn)不一。