[發(fā)明專利]一種柱形葉片液壓泵有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110453897.X | 申請(qǐng)日: | 2011-12-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102536804A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳行;金波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號(hào): | F04C2/344 | 分類號(hào): | F04C2/344 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 葉片 液壓泵 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種液壓泵,尤其涉及一種柱形葉片液壓泵。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的葉片泵結(jié)構(gòu)均為一轉(zhuǎn)子偏心置于油缸體內(nèi),葉片徑向或與轉(zhuǎn)子半徑成一定角度置于轉(zhuǎn)子內(nèi),工作時(shí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),葉片在離心力的作用下甩出,與油缸體形成密封腔,旋轉(zhuǎn)時(shí)容積變化產(chǎn)生壓力。這種形式葉片泵由于葉片和油缸體之間是靠一條接觸線密封,因此密封性能較差,輸出壓力較低,加上旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片與轉(zhuǎn)子及油缸體間產(chǎn)生很大摩擦,致使葉片泵整體磨損快,壽命短,效率低。另外,旋轉(zhuǎn)時(shí)為了保證葉片能在轉(zhuǎn)子內(nèi)安全進(jìn)出,轉(zhuǎn)子必須有相當(dāng)?shù)闹睆剑@樣勢(shì)必排量較小。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種柱形葉片液壓泵。本發(fā)明排量大,全部密封處均為面密封,且不易磨損。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種柱形葉片式液壓泵,包括:殼體、轉(zhuǎn)子、兩個(gè)葉片、兩個(gè)密封條、兩個(gè)配油錐和兩個(gè)墊塊;轉(zhuǎn)子位于中心,殼體位于外部,兩個(gè)配油錐分別位于轉(zhuǎn)子兩端空心錐形面內(nèi),兩個(gè)葉片分別位于轉(zhuǎn)子的兩側(cè),并安放在殼體對(duì)角的的空心圓環(huán)內(nèi),與轉(zhuǎn)子成一個(gè)角度,該角度的正切為殼體高度與殼體底圓直徑之比;葉片的一個(gè)平面與配油錐的圓臺(tái)側(cè)面相貼合,密封條位于轉(zhuǎn)子和葉片之間,其平面一側(cè)與轉(zhuǎn)子的一個(gè)平面貼合,柱面一側(cè)則與葉片的柱面E1貼合,墊塊位于殼體對(duì)角的的空心圓環(huán)內(nèi),正好填滿由葉片、轉(zhuǎn)子和密封條形成的空缺。
所述葉片由兩個(gè)平面A1、B1和兩個(gè)柱面C1、E1圍合而成;其中,柱面C1是中心為球心O1、半徑與殼體的空心圓環(huán)的柱面E4的半徑相同的柱面,柱面E1是中心為球心O1、半徑為O1K1的柱面,點(diǎn)K1為過(guò)球心O1的垂直對(duì)稱軸與柱面E1的交點(diǎn);兩個(gè)平面A1和B1平行,連接柱面C1和E1;兩平行平面A1和B1的距離為葉片的厚度,葉片的厚度與殼體的空心圓環(huán)寬度相等;O1K1的長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)子厚度的一半與密封條的高度之和;
所述密封條上側(cè)是一中心為球心O1、半徑與葉片的柱面E1半徑相等的柱面,下側(cè)是一平面,球心O1與該下側(cè)平面的垂直距離為轉(zhuǎn)子厚度的一半,柱面G1是中心為O1、半徑與轉(zhuǎn)子的柱面P2半徑相等的柱面,球面F1是球心為O1、半徑等于轉(zhuǎn)子線段O2M2的球面,平面H1和I1平行,寬度(即平面H1和I1的距離)與葉片的厚度相等。R1和S1是兩斜度與殼體中面D4對(duì)于B4的斜度相等的斜面。葉片和密封條均為軸對(duì)稱。
????所述轉(zhuǎn)子當(dāng)中是一塊平板,平板中間兩腰處是兩個(gè)完全相同的準(zhǔn)圓臺(tái),其中一個(gè)準(zhǔn)圓臺(tái)下底面為面B2,上底面與平板相接處是中心為O2半徑與密封條中間柱面G1的半徑相同的陰圓柱面P2,準(zhǔn)圓臺(tái)錐角與陰圓臺(tái)H2的錐角相同,兩個(gè)準(zhǔn)圓臺(tái)的下底面A2和B2是平行的圓平面,平板的兩個(gè)平面I2和J2平行,球面E2和F2是球心為O2的左右外側(cè)大球面,G2和H2是兩相同的陰圓臺(tái)部分側(cè)面,其中一個(gè)陰圓臺(tái)上下兩底分別是圓平面B2和以K2L2為直徑的圓面,兩平行平面I2和J2的距離為轉(zhuǎn)子的厚度,K2M2的直線段長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)子的寬度,整個(gè)轉(zhuǎn)子不僅關(guān)于中心O2對(duì)稱,也是軸對(duì)稱;
????所述配油錐是一圓臺(tái),頂面A3和底面B3的半徑分別和轉(zhuǎn)子陰圓臺(tái)上下兩底面的半徑相等,高度也與轉(zhuǎn)子陰圓臺(tái)的高度相等,兩配油錐的空間位置以如下而定:保證裝配好后,兩配油錐圓臺(tái)側(cè)面分別和相應(yīng)的殼體的空心圓環(huán)相應(yīng)的平行平面C4或D4相貼合,點(diǎn)D3至E3的錐面為進(jìn)油面,點(diǎn)D3至G3的錐面為排油面,點(diǎn)D3為過(guò)圓心的水平軸與底面B3的交點(diǎn);點(diǎn)E3和點(diǎn)G3的位置是當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到垂直于紙面位置時(shí),轉(zhuǎn)子左側(cè)平面與底圓的前后兩個(gè)交點(diǎn);
所述殼體是柱面,厚度與轉(zhuǎn)子的寬度K2M2相等,頂面A4和底面B4是兩個(gè)半徑相等的平行的圓平面,柱面F4是以O(shè)4為中心,半徑與轉(zhuǎn)子左右外側(cè)柱面E2和F2的半徑相等的柱面,殼體球面的對(duì)角是一空心圓環(huán),空心圓環(huán)的兩個(gè)側(cè)面C4和D4是平行的平面圓環(huán),空心圓環(huán)的柱面E4是中心軸通過(guò)O4的柱面,位于殼體的對(duì)角線上;整個(gè)殼體關(guān)于球臺(tái)中心O4對(duì)稱;
所述墊塊是一段圓環(huán),其外側(cè)面A5是半徑與殼體空心圓環(huán)的柱面E4外徑相等的柱面,內(nèi)側(cè)面B5是半徑等于轉(zhuǎn)子線段O2M2的球面,兩腰部C5和D5是半徑與葉片底面柱面E1的半徑相等的柱面,墊塊的厚度與葉片厚度相同;墊塊形狀為軸對(duì)稱;
當(dāng)所述柱形葉片式液壓泵輸入力矩時(shí),低壓油從配油錐的點(diǎn)D3至E3的進(jìn)油面吸入,高壓油從配油錐的點(diǎn)D3至G3的排油面排出到負(fù)載。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:?
本發(fā)明具有的有益效果是:
?1)所有密封處均為面密封;
?2)排量大,壓力高,效率高;
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F04C 旋轉(zhuǎn)活塞或擺動(dòng)活塞的液體變?nèi)菔綑C(jī)械
F04C2-00 旋轉(zhuǎn)活塞式機(jī)械或泵
F04C2-02 .弧形嚙合式的,即各配合元件具有圓弧形傳送運(yùn)動(dòng),每個(gè)元件都具有相同數(shù)目的齒或齒的等同物
F04C2-08 .相互嚙合式,即帶有與齒輪機(jī)構(gòu)相似的配合構(gòu)件的嚙合
F04C2-22 .內(nèi)軸式,與其配合元件在相互嚙合處具有同方向的運(yùn)動(dòng),或其中的1個(gè)配合元件是固定的,內(nèi)部元件比外部元件有更多的齒或齒的等同物
F04C2-24 .反向嚙合式的,即配合元件在相互嚙合處的運(yùn)動(dòng)方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F(xiàn)04C2/08,F(xiàn)04C 2/22,F(xiàn)04C 2/24各組中兩組或多組所包含的特征,或具有包含在這些組中的一個(gè)組的特征,并且配合元件之間具有其他形式的運(yùn)動(dòng)的特征





