[發明專利]一種水泥基木質纖維人造板及其制備方法

有效

• 申請號: 201110453331.7
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102531492A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陶濤;陳星艷;周旭恩;陳鳳義
• 申請（專利權）人: 廊坊華日家具股份有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/26;B28B1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有機-無機復合材料、資源回收利用技術領域，尤其是涉及一種水泥基木質纖維人造板及其制備方法。

背景技術

木材與鋼鐵、水泥、塑料是世界公認的四大原材料。木材雖然是其中唯一的可再生的生物物質材料，但世界性森林資源的逐漸減少已是不爭的事實。目前，為保護森林資源，國內的限伐政策的繼續實施，同時世界各產材國為保護本國森林資源也頻頻出臺木材出口嚴控政策，致使木材進口(尤其是原木)數量急劇減少，這種嚴峻的形勢必將直接影響一大批下游產業。因此，合理利用和節約木材并尋求木材替代品，研究開發綠色環保多功能的木質復合材料是未來發展的必然趨勢。

水泥作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。但水泥生產過程能耗大、污染嚴重、資源未得到充分利用。近年來，將其他材料與水泥復合制備新型功能復合材料的研究和開發已逐漸成為熱點。

木質材料質輕，具有彈性，隔熱性能佳，可隨意鋸切加工，但它易燃是引發火災的源頭之一，不耐酸腐而且現在的許多木質板材中添加了大量的膠料，這些成分導致揮發苯和甲醛對環境的污染；水泥材料堅固、防火、防潮、防霉、防蟻，但它可塑性差，精細程度不高。木材水泥各有優缺點，如果將木材與水泥復合既可以克服自身材料的不足又可相互互補并節省資源。

現有的木質纖維與水泥復合的材料，木質纖維均采用原木加工制得的木絲，并沒有真正節約木質資源，并且存在處理加工過程復雜，彈性模量低的缺點。

發明內容

本發明旨在解決上述現有技術的不足之處，實現木材資源的回收再利用，緩解水泥與木材資源的緊缺現狀，提供一種具有良好的耐水性能、阻燃功能優良、結構較牢固、彈性模量較高、不易氧化腐蝕、處理加工過程相對簡單易行的水泥基木質纖維人造板及其制備方法。

同時，本發明也旨在提供一種實木家具生產剩余物的回收再利用途徑。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種水泥基木質纖維人造板，是由以下重量份數比的原料制成：

增粘劑為礦漿微沫劑、二烷基二硫代磷酸鋅鹽、硫磷酸含氮衍生物或硫代磷酸胺鹽，木粉為實木家具生產剩余物加工、處理后得到，木粉的粗細度為30-80目。

所述木粉的加工處理方法，依次包括以下步驟：

a：對實木家具生產中的鋸末、木屑和已粉碎的下腳料過30-80目的篩；

b：將篩分好的木粉用堿處理法進行處理；

c：將步驟b中處理后的木粉放入烘箱中恒溫處理；

d：將步驟c中經恒溫處理的木粉用清水噴灑洗滌后，放入干燥箱中干燥處理，備用。

所述木粉的加工處理方法中，所述的堿處理法是在常溫下將木粉放入濃度為0.5％-5％的NaOH或Ca(OH)2堿性溶液中浸泡4h；

所述恒溫處理，是指烘箱中80℃熱空氣恒溫處理8h；

所述干燥處理，是指在干燥箱中設定溫度105℃，使其含水率低于3％。

一種水泥基木質纖維人造板的制備方法，依次包括以下步驟：

1)、根據權利要求6所述的加工處理方法對木粉進行預處理；

2)、將步驟1)處理過的木粉、普通硅酸鹽水泥、重質碳酸鈣、硅灰、混凝土抗裂防滲劑、增粘劑按照各組份重量份數數值進行配料，并在攪拌下加入150-200份的水，混勻后即得到膏狀混合料；

3)、將膏狀混合料加入到模具中，抹平上表面，合模后送入冷壓機，在2-10MPa壓力下壓制0.5-72小時以定型，壓制定型后在模具中靜置，當環境溫度在10℃-40℃時，靜置時間為5-10h；

4)、脫模后再將成型的板放置通風處自然陰干，繼續養護2-5天，最后對板坯進行邊角加工，即得到表面平整光滑的水泥基木質纖維人造板。

本發明所述的水泥基木質纖維人造板，制成后水泥基木質纖維人造板的規格為：1220mm×2440mm×10-24mm，以滿足不同客戶需要。