[發明專利]用于恢復連續處理線帶鋼跟蹤系統到正常模式的方法

有效

• 申請號: 201110452114.6
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102553939A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王勝勇;盧家斌;楊子芳;王利國;葉剛橋;李傳濤;李四川;李海東
• 申請（專利權）人: 中冶南方（武漢）自動化有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B38/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術領域

本發明涉及跟蹤系統領域，特別是涉及一種連續處理線上帶鋼跟蹤系統在出現故障時的控制方法。

背景技術

跟蹤系統是生產處理機組中重要的一環，也是基礎自動化系統和二級計算機之間的重要接口。跟蹤系統的好壞，決定了整個基礎自動化系統能否實現全自動。目前跟蹤系統已經逐步得到完善,但是存在一個致命的缺陷，就是一旦跟蹤系統出現故障，或者更換了控制處理器，導致跟蹤數據錯誤，跟蹤就無法繼續運行，跟蹤數據必須從開卷機開始重新導入新卷的數據，而對于已經在生產處理線上的帶鋼數據，無法提供正確的信息給其它相關控制設備，這會嚴重降低生產效率，滿足不了高度自動化的控制系統的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于恢復連續處理線帶鋼跟蹤系統到正常模式的方法，以滿足高度自動化的控制系統的要求。

本發明解決其技術問題采用以下的技術方案：

本發明提供的用于恢復連續處理線帶鋼跟蹤系統到正常模式的方法，具體是：當連續處理線帶鋼跟蹤系統數據出錯或由于更換跟蹤處理器后需要恢復處理線上的鋼卷數據時，此時利用原來存儲的鋼卷信息，通過跟蹤恢復裝置恢復現場鋼卷的所有信息；跟蹤恢復時，現場實際的帶鋼不需要運行；恢復成功后，跟蹤系統從現場停止點轉入正常跟蹤，實現跟蹤故障處理和正常模式的無縫對接，此過程不需要從開卷機重新穿帶。

本發明提供的上述方法，其可以包括數據檢查和啟動恢復兩個環節：

（1）數據檢查：

是對接受的報文進行數據的合理性和完整性檢查，包括帶鋼長度、帶鋼號、色碼和開卷機是否耦合信息；如果數據無效，則輸出故障字，故障字是經過編碼的且能夠準確地指出開卷機接受到的哪條帶鋼的鋼卷數據是錯誤的；故障通過解碼模塊解碼后，在顯示屏人機界面上顯示故障信息；

（2）啟動恢復：

當需要恢復的數據傳輸到鋼卷接受緩沖區時，從第一條在線帶鋼開始掃描鋼卷數據，并累積所有在線帶鋼長度直到結果大于或等于線上在線帶鋼總長度，跟蹤恢復裝置的恢復模塊驅動計數器仿真來恢復整條處理線上的帶鋼；伴隨恢復模塊的運行，仿真的帶鋼一條接一條地逐卷進入處理線；操作者可在人機界面看到帶鋼的恢復運行狀態，在跟蹤恢復沒有完成之前，整條生產處理線處于停止狀態；恢復成功后跟蹤系統的鋼卷數據和現場的在線鋼卷數據保持一致。

在所述數據檢查過程中，當跟蹤恢復裝置識別到一個故障或多個故障時，將不會啟動恢復模塊；否則置位跟蹤恢復觸發標志。

本發明與現有技術相比具有以下的主要有益效果：

其一.很好地解決了現有技術存在的問題。

啟動跟蹤恢復裝置后，一旦恢復成功，連續處理線帶鋼跟蹤系統就可從現場停止點轉入正常跟蹤，不需要從開卷機重新穿帶，實現了跟蹤故障處理和正常模式的無縫對接。

其二.可提高生產機組的生產效率，提高產品的成材率。

一般連續酸洗或連退處理線，包含有2到3個活套，每個活套有2到4層帶鋼，活套滿套時每層帶鋼可達150米左右，加上工藝處理段和入口段和出口段，那么在跟蹤發生故障時，囤積在現場處理線上的帶鋼，長度在一千米以上。由于以往的跟蹤沒有或缺乏有效的故障后恢復手段，在跟蹤出現故障后，線上的帶鋼只有靠操作工用手動的方式移出生產線，不可能獲得準確的跟蹤控制數據，因而這部分帶鋼的工藝處理質量得不到保障，導致了成品率降低，同時由于是手動操作，至少需要數小時的恢復時間，和正常自動生產相比，嚴重降低了生產效率。利用本發明方法，只需要3分鐘左右時間，就可以迅速恢復自動化生產。

附圖說明

圖1是本發明跟蹤恢復裝置結構示意圖。

圖2是本發明跟蹤恢復主要數據流程示意圖。

圖3是本發明跟蹤恢復操作界面示意圖。

圖4是本發明跟蹤恢復主程序流程示意圖。

圖1中：1.第一開卷機；2.第二開卷機；3.焊接裝置；4.張力裝置；5.位置跟蹤裝置；6.第一數據存儲裝置；7.計算帶鋼總長模塊；8.報文處理模塊；9.恢復接受數據模塊；10.控制恢復數據模塊；11.跟蹤恢復模塊；12.母卷功能模塊；13.最終色碼處理模塊；14.開卷機恢復模塊；15.第二數據存儲裝置。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。