[發明專利]一種以精煉鋼包鑄余回收渣為基的轉爐煉鋼高效脫磷劑

無效

• 申請號: 201110451538.0
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN102517416A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 唐萍;文光華;李萬緒;帥林
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21B3/06
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵

技術領域

本發明涉及一種以精煉鋼包鑄余回收渣為基的轉爐高效脫磷劑。高效益化回收利用煉鋼精煉鋼包鑄余廢渣，節省石灰、螢石用量，高效脫磷。

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技術背景

精煉鋼包鑄余廢渣屬于高堿性預熔渣，渣中游離(CaO)高、活性度大，隨著對鋼品質要求的提高鐵水基本都經過了100%的鐵水預處理，以致鑄余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是經過了LF爐（鋼包精煉爐）?深脫硫處理，經統計渣中（S）<0.30%，因此滿足煉鋼精煉堿性原料對(CaO)含量、(CaO)形態及有害元素控制要求。同時鑄余渣中存在的低熔點12CaO·7Al2O3物相具備的助熔化渣能力，可減少或取代煉鋼過程螢石的用量，這也是一種環保型的煉鋼助熔化渣材料。如果對其只采用簡單的熱悶技術等處理，應是對其附加值的浪費。故，如何充分發揮精煉鋼包鑄余渣的冶金功能，使其在煉鋼過程循環利用，這不僅降低了生產成本，而且發揮了資源的最大化利用，是鋼鐵廠低碳經濟之路。

目前國內尚未形成單獨針對煉鋼廠精煉鑄余渣的處理工藝，大多數都是按轉爐渣的處理工藝處理后，將其中的渣鐵回收加以利用。由于該工藝存在的局限性，處理過程中需要噴灑大量水，而且處理周期較長。現場容易產生大量的蒸汽和粉塵，給周圍環境造成極大的影響。處理后的尾渣因含有大量游離氧化鈣f（CaO）、游離氧化鎂f（MgO），一直都未能得到很好的利用。某些煉鋼廠，已經堆放了大量的尾渣，既污染環境又占用土地；更為重要的是：鑄余渣（煉鋼精煉后鑄余爐渣）本身就是一種資源，通過采取合理的回收方式，就能夠實現在煉鋼廠循環利用，發揮其精煉能力，實現精煉鑄余渣資源的最大化利用，有利于鋼鐵廠發展低碳經濟，循環經濟。

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發明內容

本發明針對精煉鋼包鑄余渣中游離(CaO)高、活性度大，含有低熔點12CaO·7Al₂O₃物相，有很好助熔化渣作用的特點。同時考慮精煉鋼包鑄余渣由于須滿足各類鋼種精煉的要求，成分變化范圍大的特點，在使用一定添加劑的條件下，配制了一種轉爐煉鋼高效脫磷劑，既提高了轉爐煉鋼的脫磷效率，又節省了轉爐煉鋼過程的石灰用量，得到了一種煉鋼過程鑄余廢渣在煉鋼廠內部高效化循環回收利用的途徑。同時鑄余渣中存在的低熔點12CaO·7Al2O3物相具備的助熔化渣能力，可減少或取代煉鋼過程螢石的用量，這既降低了生產成本，又防止了螢石帶來的環境污染。

本發明的技術方案：一種以精煉鋼包鑄余回收渣為基的轉爐高效脫磷劑，其原料組分及其重量百分比：精煉鋼包鑄余回收渣：80-100%，白云石：0-20%，石灰石：0-20%，鋁礬土：0-10%；

其化學有效成分的重量百分比為CaO：50～60?%，Al₂O₃：24～34?%，MgO：6～12?%，SiO₂：≤13%，S<0.3%，H₂O<0.5%,揮發份0～10?%；

原料粒度：小于3mm(6目以上)，其中6～20目<30%；采用高壓成球技術成球，粒度：?20～40mm，其中＜20mm粒級≤5％；＞40mm粒級＜15％；加入量15～20Kg/噸鋼。

CaO：CaO是轉爐煉鋼脫磷所須的主要化合物，一般由石灰提供，從熱力學角度講，爐渣脫磷反應分子式為：4CaO+5[O]+2[P]=4CaO.P₂O₅，隨著CaO的加入，渣中的游離CaO增加，爐渣磷容量增大，脫磷能力增強，脫磷率上升。精煉鋼包鑄余回收渣中主要成分為CaO（CaO>40%），以其為基得到的脫磷劑代替部分石灰提供CaO，回收了資源，節省了石灰。鑄余渣中CaO含量不夠可通過添加石灰石、白云石來補充。如果偏高可通過石灰石、白云石、鋁礬土來綜合調整。