[發明專利]一種抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201110450530.2
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102560734A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 侯慶華;楊新華;鄧佶;連宏光
• 申請（專利權）人: 深圳市中晟創新科技股份有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10;D01D5/08;D01D5/12;D01D10/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 劉文求;楊宏

1.一種抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲制備方法，是在聚苯硫醚原粉中添加抗氧劑、增韌劑和分散偶聯劑，制成抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片，再進行熔融紡絲；

其中，所述抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片按重量百分比計，由以下組分組成：

聚苯硫醚原粉：95~97%；

抗氧劑：0.2~0.6%；

無機增韌劑：1~4%；

分散偶聯劑：1~2%。

2.根據權利要求1所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲制備方法具體包括以下步驟：

S100、抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片的制備：

S101、在聚苯硫醚原粉中添加抗氧劑、增韌劑和分散偶聯劑，混合均勻；

S102、將混合好的聚苯硫醚原粉拉條切粒制成抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片；

S200、抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備：

S202、熔融紡絲：將抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片進行高溫熔融，熔體進入紡絲組件，在紡絲組件中由噴絲板上的噴絲孔噴出；

S203、熔體冷卻：噴出的熔體細流冷卻固化成形為單絲纖維；

S204、多道牽伸卷繞：固化成形的單絲纖維經上油后進入水浴牽伸進行第一道牽伸；進行第二道熱空氣牽伸；進行熱空氣定型；卷繞成抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲成品。

3.根據權利要求2所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，在所述步驟S202之前，還包括以下步驟：

S201、熔融前干燥：在真空轉鼓或預結晶干燥設備中對抗氧化增韌改性聚苯硫醚切片進行干燥，干燥至含水率≤80PPM。

4.根據權利要求2所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，步驟S202中所述熔融紡絲的熔融溫度為290~350℃；所述噴絲孔的孔徑選用0.5~2.5mm，長徑比L/D為3.0~10.0。

5.根據權利要求2所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，步驟S203中所述熔體冷卻是在位于所述噴絲板下方6~15cm處設置一冷卻水槽，對熔體細流進水冷卻，水浴溫度控制在30~80℃。

6.根據權利要求2所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，步驟S204中，所述單絲纖維總牽伸倍數為2.5~10.0倍。

7.根據權利要求2所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，步驟S204中，所述第一道牽伸的牽伸溫度為80~98℃，牽伸倍數占總倍數的70~97%；所述第二道熱空氣牽伸的牽伸溫度為150~220℃，牽伸倍數占總倍數的3~30%；所述熱空氣定型的溫度為180~280℃，卷繞速度為100~200m/min。

8.根據權利要求1所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述聚苯硫醚原粉為線性結構的聚合物，其中???????????????????????????????????????????????結構單元含量≥70%?mol/mol，熔融指數為20~300g/10min。

9.根據權利要求1所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑是由抗氧劑AO1179或抗氧化劑AO110中的一種或兩種組成。

10.根據權利要求1所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述無機增韌劑為納米級碳酸鈣。

11.根據權利要求1所述的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的制備方法，其特征在于，所述分散偶聯劑為端胺基多元醇酯。

12.一種采用權利要求1~11任一所述的制備方法得到的抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲，其特征在于，所述抗氧化增韌改性聚苯硫醚單絲的直徑在0.2~0.7mm。