[發明專利]一種轉爐主原料裝入控制方法及其控制系統

有效

• 申請號: 201110448169.X
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN103184302A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 楊偉弘;蔣曉放;李成林
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種轉爐主原料裝入控制方法，所述方法設置轉爐主原料裝入控制系統，所述控制系統包括：主原料裝入控制服務器，分別與所述主原料裝入控制服務器電訊連接的轉爐中央控制室，鐵水、廢鋼稱量操作室及鋼包管理室，鐵水、廢鋼、鋼包稱量控制系統，生產管理系統，根據所冶煉的鋼種及設備情況，事先進行計算并控制鐵水和廢鋼量的裝入量，其特征在于，在所述控制系統中，設置與所述主原料裝入控制服務器電訊連接的主原料計算參數推定模塊和生產事件判定模塊；

所述方法包括：

(1)實時收集生產數據，具體生產數據包括：①生產計劃信息；②鋼種變更信息；③鋼包計劃信息；④鋼包重量信息；⑤畫面設定參數；⑥參數表變更；⑦制造標準；⑧生產狀態信息；

在轉爐中央控制室設置顯示終端，顯示生產計劃和原料裝入量計算操作；

(2)在鐵水稱量操作室設置顯示終端，顯示鐵水稱量信息，

鐵水稱量信息包括：鐵水稱量計劃和鐵水稱量作業信息；

鐵水稱量計劃包括鐵水預定稱量值和變更警示；

(3)在廢鋼稱量操作室設置顯示終端，顯示廢鋼稱量信息，

廢鋼稱量信息包括：廢鋼稱量計劃和廢鋼稱量作業信息；

所述廢鋼稱量計劃包括廢鋼預定稱量值和變更警示；

(4)在鋼包管理室內設置顯示終端，設定和顯示鋼包信息，包括鋼包計劃信息和鋼包狀態信息；

(5)同時開通主原料裝入控制服務器和鋼包稱量系統及生產管理計算機系統之間的網絡通信連接，實時接收鋼包重量數據和生產計劃信息；

(6)主原料裝入控制服務器采集到生產數據后對主原料裝入量進行計算，通過TCP/IP通信協議與鐵水稱量控制設備和廢鋼稱量控制設備的基礎自動化系統進行通信，實現雙方相互讀寫；

(7)主原料裝入控制服務器根據得到的上述數據，①下發稱量動作指令，控制混鐵車傾動，在鐵水包中倒入預定量的鐵水；

②向廢鋼行車下發廢鋼稱量指令，吊裝預定量的廢鋼。

2.如權利要求1所述的轉爐主原料裝入控制方法，其特征在于，所述主原料計算參數推定模塊包括：綜合鋼包信息和生產標準信息，推算出目標鋼水量和鋼水收得率，所述目標鋼水量是指澆鑄前的鋼水總量，所述目標鋼水量＝目標鋼水量基準-動態修正量。

3.如權利要求2所述的轉爐主原料裝入控制方法，其特征在于，所述目標鋼水量基準系根據工藝標準、生產設備情況和生產經驗將所有生產的鋼種進行分類，再為每個鋼種類別設定一個鋼水量基準值，存放在主原料裝入控制服務器內的參數表中。

4.如權利要求2所述的轉爐主原料裝入控制方法，其特征在于，所述動態修正量的計算分兩個步驟：

第一步，精煉方式判斷法：

所述動態修正量ΔW是根據當前爐次計劃的精煉路徑判斷方式和鋼包空包重量LD判斷方式對目標鋼水量進行實時調整的量，

所述精煉路徑判斷方式如下：

判斷該爐次是否進行LF精煉或需進行LF、RH雙重精煉，如需要LF精煉，取ΔW＝ΔW+8，

即，需要在目標鋼水量基準上減去的修正量為8噸，

如需要LF、RH雙重精煉，取ΔW＝ΔW+8+3，

即，RH雙重精煉則在原有8噸的基礎上再減去3噸。

5.如權利要求4所述的轉爐主原料裝入控制方法，其特征在于，

第二步，所述鋼包空包重量判斷方式如下：

根據計劃中鋼水倒入的鋼包空包重量，推算動態修正量，并根據鋼包吊裝行車負載、鋼包容量制定如下各式：

當LD＜136T，則ΔLD＝0；

當136T≤LD＜146T，則ΔLD＝LD-136，

當146T≤LD＜149T，則ΔLD＝10+(LD-146)*1.75，

當LD≥149T，則ΔLD＝15.25+(LD-149)*2，

其中，LD為鋼包空包重量，單位T，噸，ΔLD為鋼包重量修正量，單位T，噸。

6.如權利要求1所述的轉爐主原料裝入控制方法，其特征在于，

所述鋼水收得率是指考慮主原料、包括轉爐和精煉工序加入的合金加入量、以及鐵水比與基準鐵水比變化的鋼水綜合收得率，包括：將鋼水收得率分為基準收得率和補正收得率二部分之和，即，

鋼水收得率＝基準收得率+補正收得率。