[發明專利]一種檢測設備及檢測方法

無效

• 申請號: 201110447998.6
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102590290A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉振輝;陳光輝
• 申請（專利權）人: 東莞新能德科技有限公司
• 主分類號: G01N27/20
• 分類號: G01N27/20
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術領域

本發明屬于檢測設備技術領域，尤其涉及一種檢測鋰電池組中電芯與保護板之間的焊接質量的設備及采用該設備進行檢測的方法。

背景技術

隨著二十世紀微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，作為這些設備供能元件的電池也因此得到了大規模的發展。其中，鋰二次電池作為一種清潔能源，不僅具有電壓平臺高、能量密度高、自放電小等優點，已廣泛應用于諸多領域。

而隨著各種小型化設備的發展，人們對鋰二次電池提出了越來越高的要求。電池質量的提高的一個重要方面便是改善生產工藝。其中，在鋰電池組的制造過程，電芯與置于電芯前端的保護板是通過焊接連接在一起的，焊接質量直接影響鋰電池組的性能好壞。

當前電芯和保護板之間的焊接工藝主要有電阻焊、激光焊、點焊、超聲焊和錫焊。目前，針對由這些焊接工藝得到的焊接質量的檢測方法主要有兩種，即目視檢查和拉力測試。這兩種檢測方法的缺點陳述如下：

一是目視檢查不易發現假焊等不良，而且主觀性強，檢查包含多個電芯的鋰電池組時，效率低，費時間。

二是拉力測試屬于破壞性測試，工裝夾具對測試結果影響比較大。

三是這兩種檢測方法均無一一對應的數據記錄，不便于產品信息追溯系統的建立。

由此可見，目前采用的這些檢測方法都不能準確快速的、低成本的檢測電芯與保護板之間的焊接質量。

有鑒于此，確有必要提供一種能夠準確快速的檢測電芯與保護板之間的焊接質量的設備及采用該設備進行檢測的方法。

發明內容

本發明的目的之一在于：針對現有技術的不足，而提供一種能夠準確快速的、低成本的檢測電芯與保護板之間的焊接質量的設備。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種檢測設備，包括處理器和分別與所述處理器電連接的顯示器、通訊模組和與鋰電池組連接的電子負載，所述處理器、電子負載和顯示器分別與電源連接。本發明通過采集鋰電池以額定電流放電一段時間后的電壓值及該電流值，計算出該電流點的電池動態內阻。同一型號的電池，以恒定的電流放電，計算出的動態內阻值的分布應該為正態分布，從而得出該電流點動態內阻的控件規格。電芯和保護板之間焊接不良的電池，測量得到的動態內阻值將會超出規格。從而可以用鋰電池組的動態內阻來判斷電芯與保護板焊接的焊接質量是否合格。本發明將傳統的主觀目視判斷轉變為客觀量化的檢測方法，而且克服了拉力測試的破壞性的缺點，方便快捷，從而提高了檢測的準確性，節省檢查時間，有利于提高生產效率。

其中，鋰電池組帶有電量計。

作為本發明檢測設備的一種改進，所述處理器內設有中央處理器(CPU)。

本發明的另一個目的在于提供一種采用該設備進行檢測的檢測方法，包括如下步驟：

第一步，將待檢測的鋰電池組接到電子負載，處理器給鋰電池組一個恒定負載，通訊模組將采集到的電壓值U和電流值I輸入處理器中；

第二步，在處理器上設定放電時間和動態內阻的控制規格，處理器計算出鋰電池組的動態內阻；

第三步，通過計算機程式判定是否合格，檢測結果顯示在顯示器上。

作為本發明檢測方法的一種改進，所述鋰電池組的動態內阻是通過計算U/I采集信號電路在設定時間的放電壓壓降獲得的。

針對帶有電量計的多串鋰電池組，通過通訊模組能采集到放電時各電芯的壓降，從而鎖定到哪一個電芯和保護板之間的焊接有問題。

作為本發明檢測方法的一種改進，在將待檢測的鋰電池組接到電子負載前，采用掃描器掃描電池的條形碼。

一一記錄對應的鋰電池動態內阻的測試數據，從而建立產品信息追溯系統，便于生產現場工程師的數據分析和異常追溯。

相對于現有技術，本發明的檢測方法能便捷準確的檢測出鋰電池組中電芯和保護板之間的焊接質量的方法，特別適合多電芯的鋰電池檢查。有利于提高生產效率，具有較強的實用性和推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明的電路框圖。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1所示，本發明的檢測設備，包括處理器3和分別與所述處理器3電連接的顯示器1、通訊模組5和與鋰電池組連接的電子負載4，所述處理器3、電子負載4和顯示器1分別與電源2連接。其中，所述處理器3內設有中央處理器(CPU)31，鋰電池組帶有電量計，通訊模組5能與帶有電量計的電池組進行通訊，同時能采集電壓值U與電流值I。