[發明專利]一種散熱器型材

無效

• 申請號: 201110447916.8
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN102523727A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 徐建明;徐祺瑋;沈玲峰
• 申請（專利權）人: 張家港市宏基鋁業有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種型材，尤其涉及一種散熱器型材。

背景技術

日常生活中的電器越來越多，越來越普及，然而由于很多電器在工作狀態時會產生熱量，如果這些熱量不及時的疏散，就會由于溫度過高而燒壞電器，嚴重時甚至會引起火災，所以對散熱器型材的開發至關重要，然而傳統的散熱用型材，不僅結構復雜，制造起來工藝繁瑣，而且散熱效果不佳。

因此，有必要提供一種解決上述技術問題的散熱器型材。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種散熱均勻、散熱性較好的散熱器型材。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種散熱器型材，其包括：基座及自基座凸伸的數個散熱片，所述散熱片包括第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片、第四散熱片、第五散熱片、第六散熱片、第七散熱片及第八散熱片，所述第一散熱片與第二散熱片之間形成第一散熱凹槽，所述第二散熱片與第三散熱片之間形成第二散熱凹槽，所述第三散熱片與第四散熱片之間形成第三散熱凹槽，所述第四散熱片與第五散熱片之間形成第四散熱凹槽，所述第五散熱片與第六散熱片之間形成第五散熱凹槽，所述第六散熱片與第七散熱片之間形成第六散熱凹槽，所述第七散熱片與第八散熱片之間形成第七散熱凹槽，所述第一、第四及第七散熱凹槽的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽的深度相等，所述第二散熱凹槽的深度比第一散熱凹槽深，所述第一散熱片與第二散熱片之間的基座上設有第一螺紋孔，所述第七散熱片與第八散熱片之間的基座上設有第二螺紋孔。

作為一種優選的技術方案，所述散熱器型材由鋁制成。

本發明的有益效果是：使用時，基座和發熱件接觸，通過螺紋孔將散熱器型材安裝在發熱件上，本發明中的散熱器型材散熱均勻、散熱效果較好，而且安裝也較為方便。

附圖說明

圖1為散熱器型材的結構示意圖。

圖1中：1、基座，2、第一散熱片，3、第二散熱片，4、第三散熱片，5、第四散熱片，6、第五散熱片，7、第六散熱片，8、第七散熱片，9、第八散熱片，10、第一散熱凹槽，11、第二散熱凹槽，12、第三散熱凹槽，13、第四散熱凹槽，14、第五散熱凹槽，15、第六散熱凹槽，16、第七散熱凹槽，17、第一螺紋孔，18、第二螺紋孔。

具體實施方式

請參閱圖1，一種散熱器型材，其包括：基座1及自基座1凸伸的數個散熱片，所述散熱片包括第一散熱片2、第二散熱片3、第三散熱片4、第四散熱片5、第五散熱片6、第六散熱片7、第七散熱片8及第八散熱片9，所述第一散熱片2與第二散熱片3之間形成第一散熱凹槽10，所述第二散熱片3與第三散熱片4之間形成第二散熱凹槽11，所述第三散熱片4與第四散熱片5之間形成第三散熱凹槽12，所述第四散熱片5與第五散熱片6之間形成第四散熱凹槽13，所述第五散熱片6與第六散熱片7之間形成第五散熱凹槽14，所述第六散熱片7與第七散熱片8之間形成第六散熱凹槽15，所述第七散熱片8與第八散熱片9之間形成第七散熱凹槽16，所述第一、第四及第七散熱凹槽10、13、16的深度相等，所述第二、第三、第五及第六散熱凹槽11、12、14、15的深度相等，所述第二散熱凹槽11的深度比第一散熱凹槽10深，所述第一散熱片2與第二散熱片3之間的基座上設有第一螺紋孔17，所述第七散熱片8與第八散熱片9之間的基座上設有第二螺紋孔18。在本實施方式中，所述散熱器型材由鋁制成。

使用時，基座和發熱件接觸，通過螺紋孔將散熱器型材安裝在發熱件上，本發明中的散熱器型材散熱均勻、散熱效果較好，而且安裝也較為方便。