[發(fā)明專利]用于鋁合金的柔性涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110447756.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN102585695A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凡;李立群;胡慧慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海安美特鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09D183/04
• 分類號(hào): C09D183/04;C09D183/08;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國(guó)中

1.一種用于鋁合金的柔性涂層，其特征在于，包括硅酸化合物及有機(jī)硅樹脂，其中，所述硅酸化合物占總體系的質(zhì)量百分比為10-20％，所述有機(jī)硅樹脂占總體系的質(zhì)量百分比為15-25％。

2.一種制備如權(quán)利要求1所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)稱取一定量的硅酸化合物溶液、去離子水和無水乙醇，倒入燒杯，磁力攪拌20min，用濃鹽酸調(diào)節(jié)PH值，繼續(xù)攪拌3h使其充分水解；

(2)稱取100g步驟(1)制備好的混合物，放入恒溫水浴鍋中加熱攪拌，再將稱量好的有機(jī)硅樹脂、去離子水、溶劑及流平劑依次倒入其中，進(jìn)行水解縮合反應(yīng)；

(3)利用步驟(2)得到的上述混合物，在鋁合金表面制備一層膜，常溫晾干10min后，在200℃的恒溫條件下固化30min，即得到所述的柔性涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述硅酸化合物包括正硅酸甲酯及正硅酸乙酯中的一種或兩者的配比物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂包括Y-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷及聚甲基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的配比物。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中硅酸化合物溶液、去離子水和無水乙醇的質(zhì)量分別為70-140g、110-150g及100-130g。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中PH值為5-6。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的溶劑為異丙醇、乙醇、丁酯、丁酮及丙二醇甲醚中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中有機(jī)硅樹脂、去離子水、溶劑及流平劑的質(zhì)量分別為30-50g、20-30g、25-35g及5g。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中制備膜的方法包括浸漬提拉法、旋涂法及噴涂法。?

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)采用浸漬提拉法，以5mm/s的提拉速度在鋁合金表面制備一層膜。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)采用旋涂法在鋁合金板表面涂膜，旋涂速度為800r/min，時(shí)間為60s。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鋁合金的柔性涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)采用噴涂法，在鋁合金表面制備一層膜。?