[發明專利]富氧側吹還原熔池熔煉爐及其富錫復雜物料煉錫方法

有效

• 申請號: 201110445977.0
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102433450A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 李果;謝官華;吳建民;劉勇
• 申請（專利權）人: 個舊市富祥工貿有限責任公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

1.一種富氧側吹還原熔池熔煉爐，包括爐身、爐缸（1）、熔池、爐襯、水套（3），所述的爐身由鋼質箱式水套內襯鉻鎂磚構成，爐身設置于爐缸（1）上，爐身頂部設置煙道（7）和加料口（9），煙道（7）與加料口（9）之間設置隔離墻（10），爐身下部設置一次風口（8），其特征是：所述的爐缸（1）內設置坡形爐底（2），爐身中部熔池部分設置鉻鎂磚爐襯（12）。

2.如權利要求1所述的富氧側吹還原熔池熔煉爐，其特征是：所述的爐缸（1）由底層用耐火磚和面層用鉻鎂磚砌筑而成，爐底截面呈倒拱形，爐底（2）向出口傾斜形成坡形爐底，坡度為5~20°。

3.如權利要求1所述的富氧側吹還原熔池熔煉爐，其特征是：所述的爐缸（1）外設置鋼質護套。

4.如權利要求1所述的富氧側吹還原熔池熔煉爐，其特征是：所述的爐身由鋼質箱式水套內襯鉻鎂磚構成，爐身做成向上擴展的形式，一次風口（8）呈水平布置，其中心線到爐底面的距離為0.6~0.8m，隨爐底向出口的傾斜而距離增大。

5.一種基于權利要求1所述的熔煉爐利用富錫復雜物料煉錫方法，其特征是：具體包括：?

A、混料制粒：根據富錫原料中Sn、Pb、Fe的總含量，加入重量比10~25%的還原煤，將富錫物料與溶劑、還原煤按爐渣硅酸度為0.8~1.25進行配料混合，并由制粒機制成10~40mm球粒，送入富氧側吹還原熔池熔煉爐；?

B、富氧還原熔煉：原料送入熔煉爐熔池后，在一次風口送入O₂濃度為25~50%的富氧空氣，一次風口壓力為0.08~0.16Mpa，風速150~250m/s，分進料、還原、放渣三階段，風送入煙煤,調節氧過剩系數α值0.3~1.0，以控制爐內還原氣氛，使煙煤充分燃燒，對熔體加熱并保持熔體溫度1050~1250℃，控制熔煉爐熔池內為還原氣氛，使氧化錫還原反應45~55min，生成粗錫、爐渣和煙塵；

C、爐渣煙化處理：液態爐渣送入富氧錫煙化爐，通入O₂濃度為23~28%的富氧空氣及助燃煙煤，一次風口壓力為0.08~0.14Mpa，使溫度達到1100~1200℃，硫化錫得以氣化，并與煙氣中氧反應成SnO₂煙塵；

D、含錫煙塵回用：富氧側吹錫還原熔池熔煉爐產生的煙氣經收塵裝置分離為煙塵和含硫煙氣，熔煉爐產生的煙塵與富氧錫煙化爐產生的煙塵一同作為富錫原料制?；赜?；含硫煙氣經S0₂吸收后排入大氣。

6.如權利要求5所述的熔煉爐利用富錫復雜物料煉錫方法，其特征是：所述的A工序富錫物料與溶劑按爐渣硅酸度為0.9~1.15進行配料混合。

7.如權利要求5或6所述的煉錫方法，其特征是：所述的還原煤為褐煤；所述的溶劑為石英石或石灰石中的一種或兩者混合使用；所述的燃料為煙煤。

8.如權利要求5或6所述的熔煉爐利用富錫復雜物料煉錫方法，其特征是：所述褐煤之固定碳30~45%，揮發份15~30%，灰份15~25%；所述石英石含SiO₂>85%，粒度<20mm；所述石灰石含CaO>55%；所述的燃料為煙煤之固定碳>55%，揮發份10~17%，灰份<20%。

9.如權利要求5或6所述的熔煉爐利用富錫復雜物料煉錫方法，其特征是：所述的A工序富氧空氣中O₂濃度為30~40%，一次風口壓力為0.10~0.14Mpa；風速170~230m/s；所述的B工序控制粗錫終渣鼓泡高度為800~1300mm，應控制在一次風口中心線以上；所述的還原熔煉工作周期為進料25~45min，還原45~55min，放渣30~40min。

10.如權利要求5所述的熔煉爐利用富錫復雜物料煉錫方法，其特征是：所述的C工序富氧空氣中O₂濃度為23~28%，一次風口壓力為0.09~0.13Mpa；所述的富氧錫煙化爐工作周期為進料25~45min，吹煉45~55min，放渣30~40min。