[發明專利]光纜用襯墊的制造方法

有效

• 申請號: 201110441398.9
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102565973A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 世良正樹
• 申請（專利權）人: 宇部日東化成株式會社
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 白麗;陳建全

技術領域

本發明涉及光纜用襯墊的制造方法，特別是涉及包含在制造工序中對作為襯墊的抗拉強度體使用的鋼絲進行矯正的鋼絲矯正工序的制造方法。?

背景技術

以往，作為使光纖多根集合形成光纜時使用的部件，已知光纖負載用的襯墊。這種襯墊由襯墊主體形成，該襯墊主體在中央配置有抗拉強度體，在其外周設置有用于收納多根光纖的沿S方向或Z方向中的任意一個方向或者SZ方向反轉的螺旋凹槽。?

作為光纜用襯墊的制造方法，通常是通過熱塑性樹脂的熔融擠出成形在抗拉強度體的外周形成用于收納光纖的沿單向或者SZ方向反轉的螺旋凹槽，之后冷卻固化而得到的。抗拉強度體中通常使用硬鋼絲，使用在滾筒上無規卷繞(并不是整齊卷繞)的狀態的鋼絲。?

在制造襯墊時，抗拉強度體是在搭載到滾筒架上的狀態下使用牽引裝置拉出的，并在使用松緊調節輥施加一定張力的狀態下供給到預被覆用擠出機或襯墊主體被覆用擠出機中。?

預被覆用擠出機是用于在制造光纖的收納根數比較多的方形凹槽狀的襯墊時為了使凹槽形狀良好而利用熱塑性樹脂實施規定外徑的預被覆以得到預被覆抗拉強度線的裝置。?

根據襯墊的形狀，預被覆也可以使用多個擠出機階段性地進行擠出成形，然后進行襯墊主體被覆而形成襯墊。?

另外，在外徑小、少心數用的襯墊中，也可以不必進行預被覆而在抗拉強度體(鋼絲)上直接實施襯墊主體被覆。?

襯墊主體被覆用擠出機中，使用旋轉模進行在抗拉強度體上設置有沿單向或者SZ方向反轉的螺旋凹槽的熱塑性樹脂的被覆，冷卻后進行牽引，經過形狀檢查裝置而卷繞到產品滾筒上。?

在光纜用襯墊所要求的品質中重要的可以列舉出：?

(i)收納光纖的螺旋凹槽的尺寸精度良好；?

(ii)光纖所接觸的螺旋凹槽內部表面的平滑性良好；?

(iii)光纜用襯墊的螺旋凹槽在單向扭轉的情況下螺旋凹槽旋轉1次的周期(節距)、在SZ扭轉的情況下螺旋凹槽反轉的周期(反轉節距)以及該反轉的角度(反轉角度)準確且沒有偏差；以及?

(iv)光纜用襯墊上沒有彎曲等。?

因此，在形狀檢查工序中是下述的結構：在整個長度上測量光纜用襯墊的外徑、凹槽寬度以及深度、節距或者反轉節距以及反轉角度等，如果發生異常則立即發出警報。?

近年來，為了提高生產效率，不斷進行在光纜用襯墊中收納光纖的工序的速度提高，為了穩定地在光纜用襯墊中收納光纖，要求襯墊主體的節距或者反轉節距以及反轉角度準確。一般情況下按照光纜用襯墊的節距或者反轉節距以及反轉角度控制在一定的規格范圍內的方式來進行設計，但在連續的數值的前后差(偏差)大的情況下，需要對該偏移量進行校正來控制生產速度，因此無法期望生產速度的進一步提高。?

另外，在存在突發性的數值變動時，最差的情況是光纖從收納凹槽飛出，甚至有可能因故障而停止生產。?

可知光纜用襯墊的節距或者反轉節距以及反轉角度的穩定性是受構成襯墊主體的抗拉強度體的特性影響的，特別是受在硬鋼絲的制造工序中產生的殘留變形的影響很大。?

抗拉強度體中使用的硬鋼絲(以下有時僅稱為“鋼絲”)是通過將卷繞成線圈狀并捆扎在一起的直徑約5mm左右的母材加到具備目標孔徑的超鋼碎片的拉絲器中，在常溫下進行拉絲加工來制造的。在不能一次性地拉絲至目標外徑的情況下，有時也中間拉絲至中間的外徑。該制造工序中，在從母材拉絲后的鋼絲上，例如由于送出時的母材的旋轉或拉絲時對母材施加的負荷，會殘留旋轉變形和彎曲變形，在卷繞到滾筒上后也會在沒有消除這些的情況下而固定下來。另外，在將拉絲后的鋼絲卷繞到滾筒上時，一邊沿滾筒的卷繞寬度方向導線一邊進行卷繞。但是，由于線徑細，難以整齊地卷繞，結果成為所謂的無規卷繞。?

進行這樣的導線并卷繞時，導線通過在滾筒旋轉1次的期間沿滾筒寬度方向移動鋼絲直徑以上，以減少層疊的鋼絲的錯位為目的，通過用于該導線而往返移動的方向的力，鋼絲在沿長度方向旋轉的狀態下卷繞到滾筒上。?

另外，通過與該滾筒的卷繞主干直徑對應的彎曲瑕疵、或者由于在已經卷繞的鋼絲上層疊而產生的微小彎曲和鋼絲向無規方向上的滾動，產生長軸方向的旋轉變形，它們在卷繞到滾筒上的狀態下被固定，由此變形固定下來。?

如果使用具有這樣變形的鋼絲來制造光纜用襯墊，則在進行具有單向扭轉的螺旋凹槽的襯墊主體被覆成形時會產生節距異常，在進行SZ扭轉的螺旋凹槽的被覆成形時會產生節距異常或反轉角度異常，從而變得難以在所得到的光纜用襯墊中收納光纖。?