[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110441254.3 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102534868A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高超;許震 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號(hào): | D01F9/12 | 分類號(hào): | D01F9/12;D01F11/12;D01F11/14 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 宏觀 石墨 導(dǎo)電 纖維 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將1重量份的石墨原料、1~100重量份硫酸、0.5~5重量份過硫酸鉀和0.5~5重量份五氧化二磷混合,在25~100℃下攪拌反應(yīng)1~10小時(shí),冷卻到室溫后,用去離子水稀釋,以濾膜抽濾,用去離子水洗滌至中性,自然干燥10~50小時(shí)得到插層石墨;
(2)將1重量份步驟1中所得的插層石墨、1~100重量份硫酸和0.5~10重量份高錳酸鉀混合,在-10~50℃下攪拌反應(yīng)0.1~10小時(shí)后,加入10~2000重量份的去離子水和0.1~10重量份雙氧水?dāng)嚢?.1~10小時(shí),以濾膜過濾,用去離子水反復(fù)洗滌至中性,自然干燥得到初步氧化石墨;
(3)將1重量份步驟2中所得的初步氧化石墨產(chǎn)物、1~100重量份硫酸和0.5~10重量份高錳酸鉀混合,在-10~50℃下攪拌反應(yīng)0.1~10小時(shí),加入10~2000重量份的去離子水和0.1~10重量份雙氧水?dāng)嚢?.1~10小時(shí),以濾膜過濾,用去離子水反復(fù)洗滌至中性,自然干燥得到氧化石墨烯;
(4)將1重量份步驟3中所得的氧化石墨烯產(chǎn)物溶于5~100重量份的溶劑中,以0~50KHz的超聲處理0.1~10小時(shí),得到氧化石墨烯紡絲液溶膠;
(5)取步驟4所得的氧化石墨烯紡絲液溶膠,以1~100?mL/h的擠出速度通過直徑為5~500μm的紡絲毛細(xì)管,于5~80℃的凝固液中停留1~100s凝固成絲,洗滌干燥,得到氧化石墨烯纖維;
(6)將步驟5中所得的氧化石墨烯纖維置于還原劑中還原0.1~100h,洗滌干燥,得到高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟1中,所述石墨可以為天然石墨或熱解石墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟1、2和3中,所述硫酸可以為質(zhì)量濃度大于80%的硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟4中,所述溶劑主要由水、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇和乙二醇的一種或多種混合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟5中,所述凝固液主要由甲醇的氫氧化鈉溶液、乙醇的氫氧化鈉溶液、甲醇的氫氧化鉀溶液、乙醇的氫氧化鉀溶液、水的氫氧化鈉溶液、水的硫酸鈉溶液、水的氯化鈉溶液、水的氯化鈣溶液、水的硝酸鈉溶液、水的硝酸鈣溶液、水的磷酸鈉溶液、水的氯化鉀溶液、水的氯化銨溶液、氨水的一種或多種混合組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度宏觀石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法,其特征在于,所述步驟6中,所述還原劑主要由水合肼、硼氫化鈉、氫溴酸、氫碘酸、醋酸中的一種或多種的混合組成。
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