[發(fā)明專利]一種用于瓦斯氣催化燃燒脫氧的系統(tǒng)及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110440862.2 | 申請(qǐng)日： | 2011-12-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102533367A | 公開（公告）日： | 2012-07-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王義;張建祥;趙海龍;于建濤;?？∈?/a>;劉雪飛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 新地能源工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10L3/10 | 分類號(hào)： | C10L3/10 |
| 代理公司： | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人： | 李新紅 |
| 地址： | 065001 河北省廊坊市經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 瓦斯 催化 燃燒 脫氧 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種用于瓦斯氣催化燃燒脫氧的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
用于進(jìn)行瓦斯氣脫氧反應(yīng)的脫氧反應(yīng)器，所述脫氧反應(yīng)器通過循環(huán)壓縮機(jī)建立循環(huán)圈，其中循環(huán)壓縮機(jī)與系統(tǒng)接通的狀態(tài)是可調(diào)節(jié)的；
用于對(duì)所述脫氧反應(yīng)器供給水蒸氣的裝置；和
連接在所述循環(huán)圈后的精脫氧塔，用于補(bǔ)充進(jìn)行氧氣脫除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)還包括：在接通循環(huán)機(jī)的情況下，向瓦斯原料氣中補(bǔ)充循環(huán)氣的機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述循環(huán)氣是通過如下過程引入到脫氧反應(yīng)器入口的：來自脫氧反應(yīng)器出口的氣體經(jīng)過廢熱鍋爐和原料氣預(yù)熱器換熱，將溫度降至300℃以下后，通過脫鹽水預(yù)熱器和循環(huán)氣冷卻器換熱后，將溫度降至40℃以下，氣體經(jīng)過水分離罐汽水分離后，通過循環(huán)機(jī)送入脫氧反應(yīng)器入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)還包括：連接在所述系統(tǒng)中的用于廢熱回收的蒸汽過熱器、廢熱鍋爐和預(yù)熱器中的一項(xiàng)或多項(xiàng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述脫氧反應(yīng)器由2個(gè)串聯(lián)連接的脫氧反應(yīng)器構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述用于對(duì)所述脫氧反應(yīng)器供給水蒸氣的裝置對(duì)處于工藝最上游的脫氧反應(yīng)器中的第一脫氧反應(yīng)器供給水蒸氣。
7.一種用于瓦斯氣催化燃燒脫氧的方法，所述方法包括：向脫氧反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣作為惰性氣體；在脫氧反應(yīng)器中對(duì)瓦斯氣進(jìn)行脫氧，在此脫除大量氧氣；在精脫氧反應(yīng)器中進(jìn)行補(bǔ)充氧氣脫除。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其中，相對(duì)于所述瓦斯原料氣總體積，作為惰性氣體的水蒸氣的加入量為10～100體積％，優(yōu)選20～60體積％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其中，所述方法還包括：向瓦斯原料氣中補(bǔ)充循環(huán)氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述方法，其中，在瓦斯氣中氧含量為8～15％的條件下，循環(huán)氣量的大小為瓦斯原料氣量的10～150體積％，其中優(yōu)選20～80體積％。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法包括：通過設(shè)置蒸汽過熱器、廢熱鍋爐和預(yù)熱器中的一項(xiàng)或多項(xiàng)以回收利用工藝過程中產(chǎn)生的熱量。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，所述方法包括使用通過如下過程制備的瓦斯氣脫氧催化劑進(jìn)行脫氧：
(1)選取合適的惰性載體材料作為催化劑骨架，
(2)將氫氧化鋁和鈰鋯復(fù)合氧化物和按照摩爾比0.5～5的比率混合，加入稀硝酸溶液，加入稀硝酸的體積為鈰鋯復(fù)合氧化物和氫氧化鋁混合體積的2～20倍，濕法球磨成漿料，
(3)將制得的漿料涂敷到惰性催化劑載體上，干燥后，在500～900℃，焙燒2～6小時(shí)，得到所需催化劑載體，
(4)采用浸漬法，將(3)中制得的催化劑載體浸漬到含鉬溶液中，干燥后得到催化劑前體A，
(5)通過浸漬法，將催化劑前體A浸漬到稀土硝酸鹽溶液中，干燥后得到所需的催化劑前體B，
(6)然后，將催化劑前體B在500～900℃，焙燒1～4小時(shí)，得到催化劑前體C，
(7)采用浸漬法，將制得催化劑前體C浸漬到含鉑溶液中，然后干燥，
(8)然后在900～1200℃，焙燒1～4小時(shí)，得到所需的脫氧催化劑。
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