[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110440795.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102533175A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J133/08
• 分類(lèi)號(hào): C09J133/08;C09J125/06;C09J133/12;C09J133/02;C09J133/14;C09J7/00
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 倪繼祖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷貼紙塑復(fù)膜膠領(lǐng)域，尤其涉及一種PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，以下簡(jiǎn)稱(chēng)PET)或BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜，以下稱(chēng)為BOPP)鍍鋁膜和卡紙復(fù)合膠及其制備方法。

背景技術(shù)

真空鍍鋁膜包裝材料是一種高檔的包裝材料，廣泛用于煙、酒、瓶貼、茶葉、食品、化妝品、日化、百貨、禮品、工藝品等產(chǎn)品的精美包裝。水性鍍鋁膜與卡紙復(fù)合膠(俗稱(chēng)復(fù)合膠)是用于鍍鋁膜(BOPP或PET鍍鋁膜)和卡紙復(fù)合的膠粘劑，典型工藝為膜非鍍鋁面涂膠后與卡紙濕式復(fù)合，經(jīng)干燥工序即可真空鍍鋁膜包裝材料。

隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，一度占主要地位的溶劑型復(fù)合膠由于其采用甲苯、二甲苯和乙酸乙酯等作溶劑，其毒性和使用安全性問(wèn)題日益突出，必將逐漸被市場(chǎng)所淘汰；同時(shí)，水乳型復(fù)合膠以水作介質(zhì)，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的要求，所以水性復(fù)合膠逐步取代溶劑型復(fù)合膠已是大勢(shì)所趨。然而，目前市場(chǎng)上盡管已有水性復(fù)合膠的產(chǎn)品銷(xiāo)售，但在實(shí)際應(yīng)用中還存在如粘結(jié)強(qiáng)度不夠、耐折性差、平整度差和易起皺等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是針對(duì)上述問(wèn)題而提供一種復(fù)合膠，該復(fù)合膠是通過(guò)特種工藝的自由基乳液合反應(yīng)制備出粒徑呈雙峰分布并可達(dá)納米級(jí)半透明水乳型膠粘劑，流平好，易成膜，干膜平整度好，可以很好地滲透到卡紙中，和基材有優(yōu)異的粘結(jié)力。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種制備本發(fā)明復(fù)合膠的方法。

本發(fā)明為達(dá)目的所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種復(fù)合膠，由以下原料聚合而成：

硬單體、軟單體、功能性單體、復(fù)合乳化劑、pH緩沖劑、引發(fā)劑、功能性助劑、粘度調(diào)節(jié)劑和去離子水；

其中，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種；

所述軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸異辛酯中的至少一種；

所述功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的至少一種；

所述復(fù)合乳化劑為酚醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比5.2∶0.8復(fù)配制得；

所述pH緩沖劑為碳酸氫銨或碳酸氫鈉；

所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽；

所述功能性助劑包括水性潤(rùn)濕劑和水性消泡劑；

所述粘度調(diào)節(jié)劑是控制體系粘度為100-250mpa.s的粘度調(diào)節(jié)劑。

上述的一種復(fù)合膠，其中，所述水性潤(rùn)濕劑為OT-75，所述水性消泡劑為水性礦物油或聚醚改性有機(jī)硅。

上述的一種復(fù)合膠，其中，所述復(fù)合膠的乳膠膠束粒徑控制在20～100納米，且在40納米、80納米處呈現(xiàn)雙峰分布，其中，乳膠膠束粒徑為40納米的占總量5-10％，且在20-60納米區(qū)間呈現(xiàn)正態(tài)分布；乳膠膠束粒徑為80納米的占總量70-75％，且在60-100納米區(qū)間呈現(xiàn)正態(tài)分布。

上述的一種復(fù)合膠，其中，所述原料的重量份數(shù)如下：

上述原料均為市售產(chǎn)品。

本發(fā)明還提供了一種上述復(fù)合膠的制備方法，包括以下步驟：

A、將定量的復(fù)合乳化劑、硬單體、軟單體、功能性單體和去離子水加入預(yù)乳化罐中，經(jīng)攪拌后得到預(yù)乳化液，稱(chēng)量出其中的15％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液備用；

B、將定量的復(fù)合乳化劑、pH緩沖劑、去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至86～88℃，投入步驟A中稱(chēng)出的墊底種子反應(yīng)液，加入墊底引發(fā)劑反應(yīng)45～55分鐘，并往聚合反應(yīng)釜續(xù)加入去離子水，緩慢降溫直至55℃，并控制溫度在55～60℃，將聚合反應(yīng)釜抽真空1小時(shí)；再升溫至80℃，將步驟A中剩余量的預(yù)乳化液通過(guò)滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜，滴加時(shí)間6.0～7.0小時(shí)，并控制溫度在80～85℃，滴加結(jié)束后繼續(xù)控制溫度在80～85℃保溫反應(yīng)1小時(shí)，再降溫到40～50℃；

C、加入功能性助劑，用粘度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度為100-250mpa.s，繼續(xù)降溫至35℃以下，用去離子水調(diào)節(jié)固含量為42％，用500目過(guò)濾袋過(guò)濾包裝出料。

上述的一種復(fù)合膠的制備方法，其中，步驟A中所述的預(yù)乳化釜為開(kāi)啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.76，其葉片直徑與葉片高度之比為4.5。

上述的一種復(fù)合膠的制備方法，其中，步驟A中的攪拌轉(zhuǎn)速控制在650～680轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為15分鐘。

上述的一種復(fù)合膠的制備方法，其中，步驟A中所述去離子水電導(dǎo)率控制在0.1μs/cm～1μs/cm。

上述的一種復(fù)合膠的制備方法，其中，步驟B中聚合反應(yīng)釜抽真空時(shí)的真空度保持在220～280毫米汞柱。