[發明專利]改進的太陽能電池表面制絨方法

無效

• 申請號: 201110440636.4
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102569059A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 嚴錦春;錢騰達
• 申請（專利權）人: 嘉興優太太陽能有限公司
• 主分類號: H01L21/306
• 分類號: H01L21/306;H01L31/18
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及太陽能電池制備方法，具體地，涉及改進的太陽能電池表面制絨方法。

背景技術

太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源，也是清潔能源，不產生任何的環境污染。在太陽能的有效利用當中，大陽能光電利用是近些年來發展最快，最具活力的研究領域，是其中最受矚目的項目之一。為此，人們研制和開發了太陽能電池。制作太陽能電池主要是以半導體材料為基礎，其工作原理是利用光電材料吸收光能后發生光電于轉換反應。不同的制備方法對作為太陽能電池主要部件的硅片的質量影響很大，現有技術中硅片的轉換效率有待改進。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種改進的太陽能電池表面制絨方法。

根據本發明的一個方面，提供一種改進的太陽能電池表面制絨方法，包括如下步驟：

步驟A：測定單晶硅片表面損傷層的厚度；

步驟B：根據單晶硅片表面損傷層的厚度確定反應時間；

步驟C：控制反應溫度在90攝氏度，使用次氯酸鈉腐蝕溶劑去除單晶硅片表面的損傷層，反應時間為所述步驟B中確定的反應時間；

步驟D：用去離子水噴洗單晶硅片表面；

步驟E：使用干燥的氮氣吹干單晶硅片；

步驟F：使用次氯酸鈉和醇類的混合液作為制絨液，將單晶硅片放置入制絨液中制絨，控制反應溫度在84攝氏度；

步驟G：使用干燥的氮氣吹干單晶硅片。

優選地，在所述步驟E中，氮氣的溫度為80攝氏度。可以提高金字塔絨面的覆蓋率。

優選地，在所述步驟F中，反應時間為12分鐘。當所述步驟E中氮氣的溫度為80攝氏度時，所述步驟F的反應時間不必采用現有技術中常規認為需要30分鐘的反應時間。

本發明通過使用次氯酸鈉配置制絨液，使得硅片的轉換率得以提高，并且制絨所產生的反應產物對環境沒有污染，進一步地，硅片在制絨后不再需要使用酸液清洗，簡化了生產流程。

具體實施方式

根據本發明提供的改進的太陽能電池表面制絨方法，包括步驟：步驟A：測定單晶硅片表面損傷層的厚度；步驟B：根據單晶硅片表面損傷層的厚度確定反應時間；步驟C：控制反應溫度在90攝氏度，使用次氯酸鈉腐蝕溶劑去除單晶硅片表面的損傷層，反應時間為所述步驟B中確定的反應時間；步驟D：用去離子水噴洗單晶硅片表面；步驟E：使用干燥的氮氣吹干單晶硅片；步驟F：使用次氯酸鈉和醇類的混合液作為制絨液，將單晶硅片放置入制絨液中制絨，控制反應溫度在84攝氏度；步驟G：使用干燥的氮氣吹干單晶硅片。

優選地，在所述步驟E中，氮氣的溫度為80攝氏度。可以提高金字塔絨面的覆蓋率。優選地，在所述步驟F中，反應時間為12分鐘。當所述步驟E中氮氣的溫度為80攝氏度時，所述步驟F的反應時間不必采用現有技術中常規認為需要30分鐘的反應時間。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。