[發明專利]拉絲模內徑動態檢測裝置和方法

無效

• 申請號: 201110440386.4
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN103175496A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 宣言
• 申請（專利權）人: 北京世紀南望科技發展有限公司
• 主分類號: G01B21/14
• 分類號: G01B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于金屬制品行業拉絲設備技術領域，具體涉及拉絲模內徑的在線動態測量裝置和方法。

背景技術：

在金屬制品行業的拉絲機設備運行時，需要用到各種拉絲模，拉絲模的作用就是對金屬絲進行截面壓縮減徑，將粗絲變細，從而制造出合乎規格的金屬絲產品。拉絲模的內徑隨著設備運行生產是在不斷地磨損變化的。

目前的拉絲設備尚不具備拉絲模在線動態檢測內徑的功能。其拉絲模的內徑測量通常是在停機狀態下由人工手動完成，頻次少，誤差大，易遺漏，難以及時確切把握拉絲模的磨損狀況，從而不能適時更換拉絲模，經常是提前或滯后更換，結果都會帶來不同程度的效率降低或材料成本損失。

發明內容：

本發明提供了一種在線動態檢測拉絲模內徑的裝置和方法，可以實時測量拉絲模內徑，進而可以隨時掌握拉絲模內徑的變化狀況，便于適時更換拉絲模，進而可以降低成本、控制產品質量、提高生產效率。

為達成上述結果，本發明采用了如下技術方案：

拉絲模內徑動態檢測裝置，包括顯示屏，可編程控制器，以及與可編程控制器相連的送絲變頻器、拉絲變頻器和測徑儀；送絲變頻器連接有送絲電機，在送絲變頻器和送絲電機之間通過送絲電機編碼器形成回路；拉絲變頻器連接有拉絲電機，在拉絲變頻器和拉絲電機之間通過拉絲電機編碼器形成回路；可編程控制器通過現場總線與送絲變頻器、拉絲變頻器和測徑儀相連并通訊，讀取數據并計算，得到拉絲模內徑尺寸。

本發明還提供了一種動態拉絲模內徑測量方法，可以在拉絲機運行的狀態下，對其拉絲模內徑尺寸進行在線檢測，便于掌控拉絲模的更換時機。

該拉絲模內徑在線檢測方法包括以下步驟：

采集送絲電機的轉速數據，計算得到送絲卷筒的線速度；采集拉絲電機的轉速數據，計算得到拉絲卷筒的線速度；采集測徑儀的數據，得到拉絲模的出口線材直徑數據；獲取上述數據之后，根據秒流量相等的拉絲工藝模式，直接在線獲取拉絲模出口線徑和拉絲模前后的線速度，進而計算得到拉絲模的入口內的絲線直徑，也即拉絲模的內徑數據。

關系表達式為：Vn-1*d²n-1＝Vn*d²n，

則：dn-1=dn*VnVn-1]]>

其中：

Vn：為拉絲模出口速度(也即拉絲卷筒線速度)；

Vn-1：為拉絲模進口速度(也即送絲卷筒線速度)；

dn：為拉絲模出口的線徑；

dn-1：為拉絲模入口的線徑(也即為拉絲模的內徑尺寸)；

且Vn和Vn-1及dn是可編程控制器通過現場總線通訊方式從拉絲變頻器和送絲變頻器及測徑儀中得到的。

與現有技術相比，本發明所提供的動態拉絲模內徑測量裝置和方法具有如下優點：可編程控制器利用現場總線的通訊方式，在線實時讀取拉絲模的進線和出線線速度以及出口絲線直徑，經計算后可實時獲得拉絲模的內徑數據并直觀顯示。

具體實施方式：

拉絲機設備運行時，兩個編碼器將控制前后送絲卷筒和拉絲卷筒兩個卷筒的電機的實際轉速分別反饋到各自的控制變頻器中，可編程控制器通過現場總線分別與上述兩個變頻器相連，由于電機與卷筒間是機械結構相連，且其傳動比是固定的數值，這樣就可以分別得到前后兩個卷筒的轉速，與此同時也就分別得到了送絲卷筒和拉絲卷筒兩個卷筒的線速度，送絲卷筒的線速度即為拉絲模進線口的進線速度，拉絲卷筒的線速度即為拉絲模出線口處絲線的拉拔速度。此外放置在拉絲模出線口處的測徑儀可以得到出線口絲線的直徑尺寸，可編程控制器通過現場總線通訊的方式同時讀取測徑儀的測量結果。在同時獲取上述數據后，可編程控制器經過計算即可得出拉絲模進口直徑的數值，此即為拉絲模內徑尺寸。只要將其傳送到顯示屏顯示即可。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發明的實施方案，下面將對方案中需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一個實施例，對于本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據此附圖獲得其它的附圖。