[發明專利]減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法

有效

• 申請號: 201110440129.0
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN102513599A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 蔡正平;李仁義;溫宏海
• 申請（專利權）人: 江西錢江電氣有限責任公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D31/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種變壓器的生產，尤其是一種減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法。

背景技術

傳統變壓器的硅鋼片在生產過程中很容易產生較大的鐵損，由于在硅鋼片的剪切過程中會對輥擠壓作用，尼龍輪在硅鋼片的正面的表面每隔一定距離會產生擦痕，因為擦痕磨削了部分的絕緣漆，使得硅鋼片組裝成變壓器后會造成一定的漏磁。

發明內容

本發明的目的是提供一種減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法，為克服在生產過程中出現的漏磁現象。?

本發明的技術方案：

減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法，其中：其生產方法涉及的生產裝置由2-5組驅動輪系統、導輪、斜剪刀組成；驅動輪系統包括上層尼龍輪和下層金屬輪；未經剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪與金屬輪之間的軌道上，電機驅動金屬輪轉動，未經裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪與金屬輪的對輥擠壓向前移動，斜剪刀設置在軌道上端，斜剪刀上設有氣缸，氣缸驅動尼龍輪壓在未經剪切的硅鋼片長帶與金屬輪上，氣缸驅動斜剪刀將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊；

其生產方法步驟如下：

第一，將未經剪切的硅鋼片長帶放置在導輪內的軌道上，導輪用于限位，防止未經剪切的硅鋼片長帶跑偏；

第二，氣缸驅動尼龍輪壓在未經剪切的硅鋼片長帶與金屬輪上；

第三，電機驅動金屬輪轉動，金屬輪作為主動輪，尼龍輪作為從動輪，金屬輪和尼龍輪對輥摩擦帶動未經剪切的硅鋼片長帶通過軌道向前運動送到指定位置，由斜剪刀開始剪切；尼龍輪在剪切的硅鋼片長帶的指定位置上磨出擦痕。

減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法，其中：在尼龍輪的拉力強度940.5-960.8kg/cm²、彎曲強度1300.4-1500.6?kg/cm²、壓縮強度950.4-1150.7?kg/cm²、沖擊強度5.1-5.5?kg?cm?/cm²、摩擦系數0.09-0.19；氣缸給予尼龍輪的壓力為1-1.8Mpa，電機轉速925?-1115轉/min的條件下，改進后的鐵損值為113-123W。

本發明的優點在于：采用較好拉力強度、彎曲強度、壓縮強度以及沖擊強度的尼龍材料制成的尼龍輪，在變壓器的生產過程中，剪切硅鋼片時會對輥擠壓，尼龍輪在硅鋼片的正面的表面每隔一定距離會產生擦痕，減少擦痕的程度，可以減少漏磁造成的鐵損。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明硅鋼片剪切后有擦痕的示意圖；

附圖標記：金屬輪1、斜剪刀2、導輪3、尼龍輪4、氣缸5、擦痕6。

具體實施方式

實施例1、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法，其中：其生產方法涉及的生產裝置由2-5組驅動輪系統、導輪3、斜剪刀2組成；驅動輪系統包括上層尼龍輪4和下層金屬輪1；未經剪切的硅鋼片長帶位于尼龍輪4與金屬輪1之間的軌道上，電機驅動金屬輪1轉動，未經裁剪的硅鋼片長帶通過尼龍輪4與金屬輪1的對輥擠壓向前移動，斜剪刀2設置在軌道上端，斜剪刀2上設有氣缸5，氣缸5驅動尼龍輪4壓在未經剪切的硅鋼片長帶與金屬輪1上，氣缸5驅動斜剪刀2將硅鋼片長帶剪切成為硅鋼片小塊；

其生產方法步驟如下：

第一，將未經剪切的硅鋼片長帶放置在導輪3內的軌道上，導輪3用于限位，防止未經剪切的硅鋼片長帶跑偏；

第二，氣缸5驅動尼龍輪4壓在未經剪切的硅鋼片長帶與金屬輪1上；

第三，電機驅動金屬輪1轉動，金屬輪1作為主動輪，尼龍輪4作為從動輪，金屬輪1和尼龍輪4對輥摩擦帶動未經剪切的硅鋼片長帶通過軌道向前運動送到指定位置，由斜剪刀2開始剪切；尼龍輪4在剪切的硅鋼片長帶的指定位置上磨出擦痕6。

實施例2、減少變壓器用的硅鋼片鐵損的生產方法，其中：在尼龍輪4的拉力強度940.5-960.8kg/cm²、彎曲強度1300.4-1500.6?kg/cm²、壓縮強度950.4-1150.7?kg/cm²、沖擊強度5.1-5.5?kg?cm?/cm²、摩擦系數0.09-0.19；氣缸5給予尼龍輪4的壓力為1-1.8Mpa，電機轉速925?-1115轉/min的條件下，改進后的鐵損值為113-123W。其余同實施例1。