[發明專利]微粉碎機及粉碎分離系統

無效

• 申請號: 201110437910.2
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN102441465A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 顧軍;顧洪
• 申請（專利權）人: 江陰市鑫達藥化機械制造有限公司
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/26
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本發明涉及粉碎設備領域，尤其是一種微粉碎機及粉碎分離系統。

背景技術

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至所要求尺寸的機械，以高速撞擊的形式達到粉碎之目的，并廣泛應用于中藥、化工、食品等生產中。但是目前在材料加工中所用的粉碎機，尤其是微粉碎的加工機，由于其設備結構體積大，占地面積大，結構復雜，使用不方便，功能單一；而且只能在動力大的情況下工作，能耗高，還需要與其它設備相配合使用，成套設備多，工藝復雜，易出故障，維修成本高，粉碎效果差，生產效率低。?

發明內容

本申請人針對上述現有的粉碎機粉碎效果差，使用壽命短等缺點，提供一種結構合理，操作方便的微粉碎機，從而使生產過程連續進行，提高了生產效率，降低了成本。

本發明所采用的技術方案如下：

一種微粉碎機，包括機架、粉碎腔和電機裝置，所述機架上設置有粉碎腔，所述粉碎腔分為上機腔和下機腔，第一電機輸出軸通過第一帶傳動連接上機腔內分級葉輪的轉軸，所述分級葉輪頂部設置出料口，所述分級葉輪的外部安裝有導流圈；所述分級葉輪下部通過第二轉軸安裝粉碎盤，所述粉碎盤的動力由第二電機通過第二帶傳動上連接的第二轉軸傳遞，所述粉碎盤的外端設置有錘塊或者圓柱刀，位于上機腔的內周面安裝有與粉碎盤相配合的齒圈；所述上機腔的一側設置有加料電機，所述加料電機連接輸送螺桿，所述輸送螺桿頂部設置有料斗。?

其進一步技術方案在于：

位于下機腔內，第一轉軸與第二轉軸上分別設置有軸承裝置，所述下機腔一側設置有注油孔；

微粉碎機的出料口通過管路連接旋風分離器，旋風分離器的出料口處設置有關風機抽風口依次連接布袋捕集器與引風機，布袋捕集器內安裝有除塵袋，除塵袋底部的下料口處設置有星形匝轉關。

本發明的有益效果如下：

本發明整個粉碎過程一機完成，細度和功能優于現有技術中的粉碎機，物料處理的顆粒度不限，原料無論形狀大小、粗細、長短可直接進機粉碎，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業。

本發明物料進入粉碎裝置中粉碎，由旋轉的粉碎盤，其錘塊的擊碎來獲得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自動進入旋風分離器內，粉塵由布袋捕集器經過濾回收。生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1中粉碎裝置的結構示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，微粉碎機的粉碎分離系統，包括粉碎裝置1，粉碎裝置1頂部的出料口19,通過管路2連接旋風分離器3，旋風分離器3的出料口10處設置有關風機11，其抽風口通過管路4依次連接布袋捕集器5與引風機7，布袋捕集器5內安裝有除塵袋6，除塵袋6底部的下料口8處設置有星形匝轉關9。

?見圖2和圖3，粉碎裝置1的結構為：包括機架12、粉碎腔和電機裝置，機架12上設置有粉碎腔，粉碎腔分為上機腔17和下機腔16，上機腔17和下機腔16的兩端螺絲連接，粉碎腔兩端分別設置有第一電機14-1和第二電機14-2，第一電機14-1的輸出軸通過第一帶傳動13-1連接上機腔17內分級葉輪18的第一轉軸26-1，分級葉輪18頂部連接出料口19，分級葉輪18的外部安裝有導流圈27，導流圈27用來分離物料是否達到所需的顆粒度；分級葉輪18下部通過第二轉軸26-2安裝粉碎盤21，粉碎盤21的動力由第二電機14-2通過第二帶傳動13-2上連接的第二轉軸26-2傳遞；粉碎盤21的兩端設置有錘塊22，位于上機腔17的內環面安裝有與粉碎盤21相配合的齒圈28，粉碎盤21的外圓周與齒圈28之間留有間隙；上機腔17和下機腔16的結合處還安裝有導流板29；見圖3，上機腔17的一側設置有加料電機23，加料電機23連接輸送螺桿24，可以定量均勻的進行加料，輸送螺桿24頂部設置有料斗25；位于下機腔16內，其第一轉軸26-1與第二轉軸26-2上分別設置有軸承裝置20，下機腔16一側設置有注油孔15。粉碎盤21的兩端還可以安裝圓柱刀。

本發明實際使用過程中的工作原理如下：