[發明專利]一種防水阻燃蜂窩紙板生產工藝無效
| 申請號: | 201110437903.2 | 申請日: | 2011-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN102535244A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 孫丕舉 | 申請(專利權)人: | 青島眾和恒業蜂窩紙板制品有限公司 |
| 主分類號: | D21H17/64 | 分類號: | D21H17/64;D21H17/63;D21H21/14;D21H21/16 |
| 代理公司: | 山東清泰律師事務所 37222 | 代理人: | 聶磊 |
| 地址: | 266111 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防水 阻燃 蜂窩 紙板 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及蜂窩紙板的生產工藝,具體是一種防水阻燃蜂窩紙板的生產工藝。
背景技術
實現節能減排,建立資源節約型、環境友好型健康經濟發展模式是我國社會經濟發展的努力方向。?蜂窩紙板材料是一種用料省、能耗小、輕質價廉、可再生、回收再利用方便的環保材料。目前,歐洲、美國和以色列等國家和地區,正不斷加大蜂窩紙板防護處理方面研究的力度。但是,由于難以解決蜂窩紙板的防水、防潮、耐火、阻燃等處理問題,蜂窩紙板的應用仍局限在包裝領域。如果能夠對蜂窩紙板進行有效、便捷地防水、阻燃處理,蜂窩紙板材料將能夠廣泛應用在建筑外墻隔熱、保溫,室內裝修以及家具制作等領域發揮重要作用。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明所要解決的技術問題是,提供一種防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,將蜂窩紙板的原材料經過防水、阻燃處理后,再應用到蜂窩紙板的常規生產過程中,生產出的防水阻燃蜂窩紙板具有良好的防水、隔熱、保溫效果,同時又可以回收再利用,減少環境污染,實現節材代木、以紙代塑,降低材料制作成本,綠色環保。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是,提供一種防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,包括以下步驟:
(1)開卷:將原料紙卷展開,鋪整后待用;
(2)防水阻燃預處理:在常溫下,將防水劑、阻燃劑與水按照重量比,防水劑:阻燃劑:水=3:2:4,稀釋混合均勻制成預處理液;然后將開卷后的原料紙浸入預處理液中,浸泡處理,浸泡時間為4s-7s;
(3)烘干:將經過防水阻燃預處理后的原料紙送入烘道中,在150℃-180℃的溫度條件下,烘干固化;
(4)復卷:將經過烘干的原料紙復卷,制成防水阻燃原料紙卷,待用;
(5)制作蜂窩紙芯:將防水阻燃原料紙卷涂膠復合后,經過分切、連接制成蜂窩紙芯;
(6)蜂窩紙板成形:將蜂窩紙芯展芯、涂膠后,與面板紙復合,制成蜂窩紙板。
上述的防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,步驟(2)防水阻燃預處理中使用的防水劑主要包括以下重量比的組分:甲醛,30-38份;尿素,22-27份;聚乙烯醇,30-38份;三聚氰胺,0.8-1.6份;氨水,1.0-2.0份。
上述的防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,步驟(2)防水阻燃預處理中使用的防水劑制備方法如下:
(1)在常溫攪拌狀態下,按上述配比向濃度為37%的甲醛溶液中加入尿素,使得尿素與甲醛的摩爾比為1:2.9-3.2;然后按上述配比加入聚乙烯醇混合均勻;用氫氧化鈉溶液調節pH值為8-9,升溫至85℃,反應60min;
(2)升溫至95℃,用濃度為30%的鹽酸溶液調節pH值為4-6,反應至粘度:12-14s,加入尿素,使得此時混合溶液中的尿素總量與甲醛的摩爾比為1:2.0-2.2;反應至粘度18-22s,用氫氧化鈉溶液調節pH值為8-9,按上述配比加入三聚氰胺,反應20-30min;
(3)降溫至80-85℃,加入尿素,使得此時混合溶液中的尿素總量與甲醛的摩爾比為1:1.5-1.7,保溫20min;
(4)降溫至65-75℃,加入尿素,使得此時混合溶液中的尿素總量與甲醛的摩爾比為1:1.2-1.4,保溫30min;
(5)降溫至60℃,按上述配比加入氨水,降溫至30℃,出料。
上述的防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,步驟(2)防水阻燃預處理中使用的阻燃劑主要包括如下重量比的組分:磷酸氫二銨,40-43份;五氧化二磷,44-47份;尿素,5-8份;蜜白胺,9-12份;濃度為30%的鹽酸溶液,20-30份;陽離子表面活性劑,1-3份。
上述的防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,步驟(2)防水阻燃預處理中使用的阻燃劑配方中:陽離子表面活性劑為烷基三甲基銨鹽型陽離子表面活性劑或者二烷基二甲基銨鹽型陽離子表面活性劑。
上述的防水阻燃蜂窩紙板生產工藝,步驟(2)防水阻燃預處理中使用的阻燃劑制備方法如下:
(1)將捏合機預熱至150℃,按上述配方量將磷酸氫二銨、五氧化二磷和尿素加入捏合機內,在100℃下通氨氣,反應1h,升溫至290℃,在氨氣流為100L/h的狀況下,反應80min,然后加入蜜白胺,加入量為磷酸氫二銨的15%-20%,繼續熟化11h,得改性APP;
(2)在帶有攪拌及冷凝回流裝置的反應釜中,加入純凈水和剩余的蜜白胺,升溫至80℃,攪拌30min,然后加入濃度為30%的鹽酸,反應1h,形成蜜白胺鹽溶液;
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