[發明專利]滌棉筒子的染色免還原清洗染色工藝

無效

• 申請號: 201110434843.9
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN102517931A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 葉長華
• 申請（專利權）人: 寧波僑泰興紡織有限公司
• 主分類號: D06P3/82
• 分類號: D06P3/82;D06P1/16;D06P1/673;D06L1/16
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術領域

本發明涉及織物染色技術領域，具體地說是一種滌棉筒子的染色免還原清洗染色工藝。

背景技術

在傳統的滌棉染色工藝中，一般采用分散活性染料兩浴兩步法進行染色，深色會在染滌后進行堿性或酸性還原清洗以提升色牢度。但染色還原清洗過程中會使用燒堿、保險粉等化工產品，不僅增加了生產成本也對環境造成污染。因此，設計一種能夠染色免還原清洗的滌棉筒子的染色工藝是至關重要的。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種能夠染色免還原清洗的滌棉筒子的染色工藝。

為了達到上述目的，本發明包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝，其特征在于：染滌工藝按以下工藝步驟依次進行：1a，在染缸內加入熱水、染料后，運行5分鐘；2a，將染缸內的溫度提高至133℃并維持該溫度30分鐘；3a，排放染劑后用冷水洗10分鐘；染棉工藝按以下工藝步驟依次進行：1b，在常溫狀態下，在染缸內加入元明粉Na₂So₄并運行7分鐘后，加入染料；2b，將染缸內的溫度提高至40℃并維持該溫度10分鐘；3b，以每分鐘1℃的速度將染缸內的溫度再提高至60℃并維持該溫度30分鐘；4b，加入5%的純堿，用時13分鐘；5b，第二次加入15%的純堿，用時15分鐘；6b，第三次加入80%的純堿，用時15分鐘；7b，染色運行40~80分鐘后，排放染劑；后水洗工藝按以下工藝步驟依次進行：1c，冷水洗7分鐘后排放污水；2c，加入熱水，使染缸內溫度上升至50℃并維持該溫度進行7分鐘的中和后排放污水；3c，加入熱水，使染缸內溫度上升至90℃并維持該溫度進行14分鐘的皂洗后排放污水；4c，加入熱水，使染缸內溫度上升至90℃并維持該溫度進行7分鐘的皂洗后排放污水；5c，加入熱水，使染缸內溫度上升至80℃并維持該溫度進行7分鐘的水洗后排放污水；6c，加入熱水，使染缸內溫度上升至80℃并維持該溫度進行14分鐘的防沾清洗劑SCQ處理后排放污水；7c，加入熱水，使染缸內溫度上升至60℃并維持該溫度10分鐘后排放污水；8c，冷水洗7分鐘。

本發明同現有技術相比，通過分散染料和助劑的染色工藝，免除了還原清洗的工藝流程，在保證色牢度的同時，也避免了還原清洗過程中使用的燒堿、保險粉對環境產生的危害，并且節約了水電汽約15%，提高了設備產能約10%。

附圖說明

圖1為本發明的染滌工藝步驟示意圖。

圖2為本發明的染棉工藝步驟示意圖。

圖3為本發明的后水洗工藝步驟示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發明做進一步描述。

本發明包括染滌工藝、染棉工藝和后水洗工藝。

參見圖1，染滌工藝按以下工藝步驟依次進行：1a，在染缸內加入熱水、染料后，運行5分鐘；2a，將染缸內的溫度提高至133℃并維持該溫度30分鐘；3a，排放染劑后用冷水洗10分鐘。

參見圖2，染棉工藝按以下工藝步驟依次進行：1b，在常溫狀態下，在染缸內加入元明粉Na₂So₄并運行7分鐘后，加入染料；2b，將染缸內的溫度提高至40℃并維持該溫度10分鐘；3b，以每分鐘1℃的速度將染缸內的溫度再提高至60℃并維持該溫度30分鐘；4b，加入5%的純堿，用時13分鐘；5b，第二次加入15%的純堿，用時15分鐘；6b，第三次加入80%的純堿，用時15分鐘；7b，靜置40~80分鐘后，排放染劑。

參見圖3，后水洗工藝按以下工藝步驟依次進行：1c，冷水洗7分鐘后排放污水；2c，加入熱水，使染缸內溫度上升至50℃并維持該溫度進行7分鐘的中和后排放污水；3c，加入熱水，使染缸內溫度上升至90℃并維持該溫度進行14分鐘的皂洗后排放污水；4c，加入熱水，使染缸內溫度上升至90℃并維持該溫度進行7分鐘的皂洗后排放污水；5c，加入熱水，使染缸內溫度上升至80℃并維持該溫度進行7分鐘的水洗后排放污水；6c，加入熱水，使染缸內溫度上升至80℃并維持該溫度進行14分鐘的防沾清洗劑SCQ后排放污水；7c，加入熱水，使染缸內溫度上升至60℃并維持該溫度10分鐘后排放污水；8c，冷水洗7分鐘。

本發明通過分散染料和助劑的染色工藝，免除了還原清洗的工藝流程，在保證色牢度的同時，也避免了還原清洗過程中使用的燒堿、保險粉對環境產生的危害，并且節約了水電汽約15%，提高了設備產能約10%。