[發明專利]散熱器的導熱體緊密結合結構

無效

• 申請號: 201110433874.2
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN103165804A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 陳世明
• 申請（專利權）人: 陳世明
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;常大軍

技術領域

本發明涉及一種散熱器結構，尤其涉及一種散熱器的導熱體的結合結構。

背景技術

傳統散熱模塊的散熱主要是通過導熱柱及多個散熱鰭片呈環形串接所組合成的散熱模塊。該散熱鰭片呈放射狀地環繞靠合于該導熱柱外圍，令該散熱鰭片于環繞導熱柱的一頂端形成與該導熱柱同軸心的一凹階，再將發光二極管的底板放置于凹階，據此完成散熱模塊的組設。

然而，上述散熱模塊的散熱鰭片大多是以焊接方式結合于導熱柱，由于散熱鰭片與導熱柱之間不易定位，故整體組合裝配方式復雜不便，造成制造成本高，不良率也高，此外，焊接時通常以錫膏或黏接劑作為焊接結合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，故不符環保原則，再者，由于散熱鰭片與導熱柱之間須通過黏接劑或焊接劑而予以導熱，也影響熱傳導效率。

發明內容

本發明的一目的，在于提供一種散熱器的導熱體緊密結合結構，以通過擠壓形變的方式而令底板與導熱體之間產生緊密地結合。

本發明的另一目的，在于提供一種散熱器的導熱體緊密結合結構，以簡化組合裝配方式并提高良率，進而降低制造成本。

本發明的再一目的，在于提供一種散熱器的導熱體緊密結合結構，以避免使用焊接方式結合，可降低環境污染而符合環保要求。

為了達到上述的目的，本發明提供一種散熱器的導熱體緊密結合結構，其通過模具壓掣而進行擠壓結合，包括：

一導熱體，具有一內孔；以及

一底板，包含一底面及相對于該底面的一頂面，該底面受所述模具擋抵而令該底板暫置在該導熱體的內孔中；

其中，所述模具壓掣該導熱體，該導熱體產生變形并抵擠該底板，以使該底板與該導熱體相互結合。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，還包括多個散熱鰭片，該導熱體的外緣具有多個溝槽，該些散熱鰭片分別結合在該些溝槽中。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該底板的外形對應該內孔的形狀。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該底板的尺寸等于或小于該內孔的尺寸。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，所述模具包含一下模具及一上模具，該下模具擋抵并承載該底板，以令該底板暫置在該導熱體的內孔中，該上模具則是壓掣該導熱體，使該導熱體產生變形。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，所述模具壓掣該導熱體的端面。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該上模具在對應壓掣該導熱體之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導熱體的內孔孔緣，且該導熱體的內孔孔緣產生變形而抵擠該底板。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該導熱體的內孔孔緣具有受所述模具壓掣的一凹痕。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該上模具同時壓掣該導熱體的端面及該底板的表面，該導熱體及該底板均產生變形并相互抵擠，以令該底板與該導熱體相互結合。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該上模具在對應壓掣該導熱體及該底板之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導熱體的內孔孔緣及該底板的外緣。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該導熱體的內孔孔緣具有受該凸塊所壓掣的一凹痕，該底板的外緣也均具有受該凸塊所壓掣的另一凹痕，該二凹痕呈相鄰并列。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該上模具具有對應壓掣該導熱體的一凸塊，且該上模具有對應壓掣該底板另一凸塊。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該導熱體具有受該凸塊壓掣的一凹痕，該底板也具有受該另一凸塊所壓掣的一凹痕，該二凹痕呈分隔并列。

上述的散熱器的導熱體緊密結合結構，其中，該上模具具有間隔設置的多個凸塊，該導熱體或該底板對應具有呈間隔的凹痕。

相較于現有技術，本發明的導熱體及底板之間是通過模具而產生緊密地結合，其模具可壓掣導熱體或同時壓掣導熱體與底板，以使導熱體或兩者產生變形，以相互抵擠而緊密地結合，故不需使用焊接或其他黏合劑，可簡化散熱器的組設方式及工藝，并降低制造成本，增加本發明的實用性。

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。

附圖說明

圖1本發明的散熱器的立體外觀示意圖；

圖2本發明的散熱器的導熱體與底板的立體分解圖；

圖3本發明的導熱體與底板的組合示意圖；

圖4本發明的導熱體與底板的壓掣示意圖；

圖5本發明的導熱體與底板擠壓變形的結合示意圖；

圖6本發明的導熱體與底板壓掣后的組合剖視圖；