[發(fā)明專利]帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線及使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)胎側(cè)的工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110433520.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN102529289A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣延華;楊朔;楊震;劉偉;宋海龍;裴坤;姚明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東八一輪胎制造有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種胎側(cè)生產(chǎn)線及胎側(cè)生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線及使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)胎側(cè)的工藝。

背景技術(shù)

目前，胎側(cè)生產(chǎn)線中生產(chǎn)的各規(guī)格胎側(cè)等部件很容易連續(xù)出現(xiàn)批量膠片易揭起等問題，需要對(duì)壓出工序進(jìn)行熱貼合改造，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量得到提高的帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線及使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)胎側(cè)的工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線，包括聯(lián)動(dòng)線，聯(lián)動(dòng)線前端設(shè)有兩輥壓延機(jī)，其特征是，聯(lián)動(dòng)線上相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有1#平輥，1#平輥位于兩輥壓延機(jī)后側(cè)，聯(lián)動(dòng)線上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有2#橫輥、3#橫輥和4#橫輥，2#橫輥、3#橫輥與4#橫輥依次排列在1#平輥后側(cè)，聯(lián)動(dòng)線上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有1#橡膠輥，1#橡膠輥位于4#橫輥后側(cè)；1#平輥、2#橫輥、3#橫輥、4#橫輥和1#橡膠輥的水平高度從前到后逐個(gè)降低；聯(lián)動(dòng)線上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有2#橡膠輥和3#橡膠輥，2#橡膠輥與3#橡膠輥并排設(shè)置。

一種使用帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線生產(chǎn)胎側(cè)的工藝，其特征是，包括如下步驟：

a、取用粘合膠料，裁成長(zhǎng)條喂入擠出機(jī)在擠出機(jī)內(nèi)熱煉，在擠出機(jī)內(nèi)熱煉后的膠料通過傳送皮帶落入到兩輥壓延機(jī)進(jìn)行下一步塑煉；

b、待膠料滿足加工工藝后，通過調(diào)節(jié)分膠刀，選擇需要的膠片寬度；

c、將裁切的膠片拉出，分兩路從1#平輥下面穿出，途經(jīng)2#橫輥、3#橫輥和4#橫輥上面，再?gòu)?#橡膠輥下面穿出，每一路膠片再分別從2#橡膠輥、3#橡膠輥下面穿出，膠片在橡膠壓輥下與膠料部件進(jìn)行粘合。

本發(fā)明設(shè)置了1#平輥、2#橫輥、3#橫輥、4#橫輥和1#橡膠輥、2#橡膠輥、3#橡膠輥，在壓出工序使用橡膠壓輥對(duì)熱貼膠片進(jìn)行壓實(shí)粘合，膠片貼合質(zhì)量得到了有效保證，氣泡現(xiàn)象基本得到解決，胎側(cè)的膠片粘合質(zhì)量也得到了保證，確保成型使用的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中1#平輥、2#橫輥、3#橫輥、4#橫輥和1#橡膠輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)膠片的走向示意圖。

附圖中：

1、兩輥壓延機(jī)；2、1#平輥；3、2#橫輥；4、3#橫輥；5、4#橫輥；6、1#橡膠輥；7、2#橡膠輥；8、3#橡膠輥；9、聯(lián)動(dòng)線；10、膠片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

一種帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線，如圖1、圖2、圖3所示，包括聯(lián)動(dòng)線9，聯(lián)動(dòng)線9前端設(shè)有兩輥壓延機(jī)1，聯(lián)動(dòng)線9上相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有1#平輥2，1#平輥2位于兩輥壓延機(jī)1后側(cè)，聯(lián)動(dòng)線9上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有2#橫輥3、3#橫輥4和4#橫輥5，2#橫輥3、3#橫輥4與4#橫輥5依次排列在1#平輥2后側(cè)，聯(lián)動(dòng)線9上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有1#橡膠輥6，1#橡膠輥6位于4#橫輥5后側(cè)；1#平輥2、2#橫輥3、3#橫輥4、4#橫輥5和1#橡膠輥6的水平高度從前到后逐個(gè)降低；聯(lián)動(dòng)線9上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有2#橡膠輥7和3#橡膠輥8，2#橡膠輥7與3#橡膠輥8并排設(shè)置。

一種使用帶有熱貼合工藝裝置的雙復(fù)合生產(chǎn)線生產(chǎn)胎側(cè)的工藝，其特征是，包括如下步驟：

a、取用粘合膠料，裁成長(zhǎng)條喂入擠出機(jī)在擠出機(jī)內(nèi)熱煉，在擠出機(jī)內(nèi)熱煉后的膠料通過傳送皮帶落入到兩輥壓延機(jī)進(jìn)行下一步塑煉；

b、待膠料滿足加工工藝后，通過調(diào)節(jié)分膠刀，選擇需要的膠片寬度；

c、將裁切的膠片拉出，分兩路從1#平輥下面穿出，途經(jīng)2#橫輥、3#橫輥和4#橫輥上面，再?gòu)?#橡膠輥下面穿出，每一路膠片再分別從2#橡膠輥、3#橡膠輥下面穿出，膠片在橡膠壓輥下與膠料部件進(jìn)行粘合。在本實(shí)施例中，所述粘合膠料裁成約100mm寬的長(zhǎng)條。

本發(fā)明通過在壓出工序使用現(xiàn)有的Φ90擠出機(jī)進(jìn)行膠料塑練，結(jié)合兩輥壓延機(jī)進(jìn)行膠片壓延，使用胎面墊布貼合裝置對(duì)生產(chǎn)的胎側(cè)進(jìn)行聚乙烯隔離膜貼合。

在本發(fā)明中，?1#平輥的主要作用是對(duì)膠片進(jìn)行展開，避免打褶；2#橫輥、3#橫輥和4#橫輥的主要作用是對(duì)貼合膠片進(jìn)行導(dǎo)引；1#橡膠輥為胎側(cè)壓輥，主要作用是對(duì)膠片貼合進(jìn)行壓實(shí)，杜絕氣泡、膠片不平現(xiàn)象的產(chǎn)生。2#橡膠輥和3#橡膠輥為填充膠膠片貼合輥，對(duì)膠片貼合進(jìn)行再次壓實(shí)，進(jìn)一步避免膠片氣泡、不實(shí)現(xiàn)象的產(chǎn)生。