[發明專利]拉齒機無效
| 申請號: | 201110433346.7 | 申請日: | 2011-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN103170678A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 高橋昌志 | 申請(專利權)人: | 上海昌秀國際貿易有限公司 |
| 主分類號: | B23D41/00 | 分類號: | B23D41/00 |
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| 地址: | 201600 上海市松江*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉齒機 | ||
技術領域
本發明涉及一種汽車零部件加工機械,具體涉及一種用于拉削汽車方向盤中心孔花鍵的拉齒機。
背景技術
在現有技術中,隨著汽車零部件加工領域的科技水品不斷提高,汽車方向盤中心孔花鍵通常都由自動化加工設備拉削加工而成。然而,現有的汽車方向盤中心孔花鍵的加工設備的結構還不夠合理,其加工良品率低,加工效率也較低,其結構的合理性還有待于進一步提高。
發明內容
本發明為了克服現有技術存在的不足,提供一種結構合理、良品率高、加工效率高的拉齒機。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種拉齒機,包括機架、多根導軌、四柱式滑座、主缸、送刀機構、角度翻轉機構、拉刀夾持機構、液壓系統和用于控制整個裝置運轉的電氣控制系統,所述的多根導軌豎直固定連接于所述機架,所述四柱式滑座可滑動的連接于所述導軌,所述主缸的缸體固定連接于所述機架上端部的中心孔內,所述主缸的活塞桿的下端部與所述四拄式滑板固定連接,所述送刀機構設置于所述四柱式滑座,所述拉刀夾持機構對應于所述送刀機構安裝于所述機架的底部,所述拉刀夾持機構與所述角度翻轉機構連接,所述液壓系統與所述主缸通過管路連接。
所述液壓系統由油箱以及設置于油箱的電動機、油泵和液壓集成塊構成。
所述油箱的側面設置有用于觀察油位的油標。
所述機架還設置有所述四拄式滑板的行程限位裝置。
所述機架還連接有水冷卻機構。
還包括電氣控制箱和操作盒,所述電氣控制箱安裝于所述機架的側面。
本發明的有益效果是:本發明具有結構合理、良品率高、加工效率高的優點。
附圖說明
圖1是本發明的拉齒機的結構示意圖。
在圖中:1-機架;2-導軌;3-四柱式滑座;4-主缸;5-送刀機構;6-拉刀夾持機構;7-電氣控制箱。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作詳細描述。
圖如1所示,一種拉齒機,包括機架1、多根導軌2、四柱式滑座3、主缸4、送刀機構5、角度翻轉機構、拉刀夾持機構6、液壓系統和用于控制整個裝置運轉的電氣控制系統,的多根導軌2豎直固定連接于機架1,四柱式滑座3可滑動的連接于導軌2,主缸4的缸體固定連接于機架1上端部的中心孔內,主缸4的活塞桿的下端部與四拄式滑板固定連接,送刀機構5設置于四柱式滑座3,拉刀夾持機構6對應于送刀機構5安裝于機架1的底部,拉刀夾持機構6與角度翻轉機構連接,液壓系統與主缸4通過管路連接。
工作時,液壓系統借助于電氣控制系統的控制,驅動主缸4完成拉齒工藝。本發明具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按鈕集中控制,工藝動作中央控制器采用日本三菱PLC控制,可實現手動、半自動兩種操作方式。本發明的工作壓力、拉削速度、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
在本發明中,液壓系統由油箱以及設置于油箱的電動機、油泵和液壓集成塊構成。油箱的側面設置有油標,用于觀察油位。加油時,加油高度位于油標上位,若低于油標下位應加油。工作用油推薦采用30#液壓油,若選用機械油或透平油,應視環境溫度而定。油溫低于200C時,可用22#機械油或22#透平油,油溫高于300C時,可用30#機械油或46#機械油,使用油溫在15-600C范圍內。
本發明的機架1還設置有四拄式滑板的行程限位裝置。機架1還連接有水冷卻機構。
本發明的電氣控制系統采用三相交流380V、50Hz電源,操作回路電壓為交流220V。控制回路、指示燈、光電保護均為至直流24V。本發明有專用的電氣控制箱,安裝在機器的后上側。電氣控制箱的面板上設置有泵起動開關、各種時間調節器等,可實現對機器的運轉準備控制。電氣控制箱內部裝有電源開關、短路保護開關、交流接觸器、熱繼電器、變壓器及PLC可編程控制器、線路等。還包括電氣箱7和操作盒,電氣箱7安裝于機架1的側面。
根據拉齒工藝的要求,本發明的電氣操縱設有手動、自動兩種方式。
手動操作主要用于機器的調整和各動作位置的確認,包括門開門關、送刀機構5上升下降、四拄式滑板上升下降,拉刀夾持機構6夾緊松開。
具體電氣操縱步驟如下:
(1)初始化位置
先采用手動操作,使正門開限、側門開限、拉刀夾持機構6上限、上送刀上限、制品返回限、下夾刀松開限的行程開關發訊。
(2)將旋鈕開關置于自動狀態。
(3)單手按壓“自動運行開關”。拉齒機即開始按工藝動作的設定,完成下列動作:
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