[發(fā)明專利]一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110433162.0
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN103172954A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江俊儀
• 申請（專利權(quán)）人: 上海森桓機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L29/10;C08K5/14;C08K3/36;C08J3/24;B29C69/00;B29C35/02;C09K3/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法，涉及的是橡膠密封材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高性能橡膠密封材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

國內(nèi)的橡膠密封件基本是針對一些低端產(chǎn)業(yè)，在一些特殊環(huán)境(如高溫，低溫，有毒氣體，腐蝕性液體)中無法使用，在橡膠材質(zhì)選擇錯誤所制成的產(chǎn)品易老化，導(dǎo)致橡膠破損而影響機(jī)械的工作效率或機(jī)械故障，若是強(qiáng)行裝入密封的場合使用，將會導(dǎo)致氣體或液體的泄漏，嚴(yán)重的甚至?xí)斐扇藛T傷亡。所以考慮到安全等因素，在特殊環(huán)境中所使用的橡膠密封件基本上都是由國外進(jìn)口而來，進(jìn)而增加了用戶的生產(chǎn)成本，受制于國外企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有的配方和工藝加以改進(jìn)，采用將幾乎沒有彈性與延展性的生膠與添加劑充分混合后，加壓加熱方式，促使生膠間產(chǎn)生鍵結(jié)的工藝方法，獲得硫化橡膠，提高了橡膠延伸率，壓縮形變率，耐溫，耐油性，從而提高設(shè)備的使用壽命，增加使用的安全性的一種超高性能氟化橡膠配方及制備方法。其特征在于：其配方(按重量百分比計算)：

1.共架橋劑TAIC：2.24％

2.101過氧化物加硫促進(jìn)劑：0.90％

3.二氧化硅促進(jìn)劑：7.17％

4.全氟醚橡膠原膠：89.69％

其制備方法：包括材料準(zhǔn)備，預(yù)熱擠出坯料、壓制成形、去除飛邊、真空二次加硫、研磨振蕩、修整毛邊、清洗、品檢、入庫在內(nèi)的工藝過程；所述的預(yù)熱擠出坯料溫度50℃～80℃，EP：1～5MPa，壓制成型溫度150℃～200℃，EP：5～20MPa，二次加硫溫度200℃～250℃，真空度1-10^-2mmHg。

實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是：克服了現(xiàn)有橡膠密封件只能使用在低端產(chǎn)業(yè)的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有耐藥性，耐溶劑性，耐油性等非常優(yōu)良的性能，又不含有有害重金屬成分，可以增加設(shè)備使用的安全性和可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。價格較國外同類產(chǎn)品有很大的降低，在保證設(shè)備正常使用的情況下還可以為用戶節(jié)省生產(chǎn)成本。

具體實施方式

以下用密封圈生產(chǎn)為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

其配方(按重量百分比計算)：

共架橋劑TAIC：2.24％

101過氧化物加硫促進(jìn)劑：0.9％

二氧化硅促進(jìn)劑：7.17％

全氟醚橡膠原膠：89.69％

其具體生產(chǎn)過程如下：

1.購入材料以及對購入材料進(jìn)行檢查。準(zhǔn)備制作所需的原材料，包括原膠、硬化劑、可塑劑、防老化劑、加硫促進(jìn)劑等，并對其進(jìn)行檢查，去除不合格原材料。

2.材料保存。將暫時不使用的原材料放置干燥，陰涼通風(fēng)處進(jìn)行保存。

3.材料準(zhǔn)備以及再次對材料進(jìn)行檢查。將所需材料按照預(yù)先設(shè)定的百分比混合，混合之前再次對材料檢查，避免因雜質(zhì)混入導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。

4.模具制作及整理。在準(zhǔn)備材料的同時制作模具并對模具進(jìn)行檢查和清洗。

5.預(yù)熱擠出條形坯料，溫度在70℃，壓力為2MPa。

6.壓制成型。將混合材料放入預(yù)熱完畢的模具中，按預(yù)先設(shè)定的溫度170℃，壓力18MPa和硫化時間15分鐘壓制成型。

7.去除飛邊。主要為去除成型品多余部分。

8.二次硫化。將已經(jīng)修整的成型品放入烤箱按預(yù)先設(shè)定的溫度250℃，真空度10^-2mmHg，時間24小時進(jìn)行二次硫化。

9.研磨振蕩。

10.修整毛邊。主要為修整產(chǎn)品合模線。

11.清洗。對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，去除在修整過程中附著在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)。

12.品檢。將產(chǎn)品放入放大鏡下進(jìn)行表面觀察，去除表面有缺陷的產(chǎn)品。

13.包裝入庫。