[發明專利]一種用于T型材倒立裝配焊接的裝置

有效

• 申請號: 201110430774.4
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102513764A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 彭茂清
• 申請（專利權）人: 江門市南洋船舶工程有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明涉及一種船舶生產輔助配件，尤其涉及一種用于T型材倒立裝配焊接的裝置。

背景技術

隨著船舶及鋼結構行業的不斷發展，T型材的用量不斷增加，同時，目前各企業成本也在增加。為了降低原材料的成本，很多企業選擇自制T型材。這樣一來，提高生產效率和質量，降低生產成本，減少和避免重復的施工量成為急需迫切解決的問題。以往施工時，為保證T型材裝配焊接的正確完整性，往往采用先在T型材面板上劃出腹板的裝配線，然后將T型材腹板對線裝配，并采用方鋼點焊式斜撐加強，起到固定T型材腹板和面板的作用。這種方式需增加劃線、點焊斜撐加強等工作量，且T型材裝配焊接完工后需拆除斜撐加強、打磨焊疤、補涂底漆等工作量，嚴重影響了生產效率，加大了生產成本，大大降低企業的競爭力。另外，由于T型材面板寬度較小，無法實現自動角焊機焊接。因此如何加快T型材的裝配焊接速度，提高生產效率和質量，降低生產成本已提上了船舶及鋼結構行業者的研究日程。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于T型材倒立裝配焊接的裝置，提高T型材的裝配焊接效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于T型材倒立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板，所述底板上安裝有主板和副板，所述主板與底板之間設置有T型材面板安裝口，所述副板與底板之間設置有T型材面板安裝口，所述主板和副板位于同一豎直面上，主板和副板的T型材面板安裝口相對設置，所述主板和副板之間設置有T型材腹板安裝口，所述T型材腹板安裝口與T型材面板安裝口連通。

作為上述方案的進一步改進，所述主板上在T型材面板安裝口與T型材腹板安裝口的交接處設置有過焊孔，過焊孔的設置可實現T型材采用自動角焊機焊接。

作為上述方案的進一步改進，所述主板上位于T型材面板安裝口的一側設置有標示線，焊接前，可根據標示線選擇適當的鐵塊插于主板的T型材面板安裝口中，實現不同寬度面板的T型材裝配焊接。

作為上述方案的進一步改進，所述T型材腹板安裝口的一側設置有鐵尖插孔，優選的，該鐵尖插孔設置在副板上，當T型材腹板安裝口內放置有T型材腹板時，可在鐵尖插孔處插入鐵尖將T型材腹板固定。

作為上述方案的進一步改進，所述主板和副板上分別設置有眼孔，眼孔可用于本裝置的吊裝運輸，眼孔的設置還可減輕裝置的重量，同時節省材料，降低設備的制造成本。

本發明的有益效果是：本產品能為裝配工和焊工提高T型材的裝配效率和焊接效率，提高焊接質量，節約生產成本，主要用途有：一、適用于各種規格T型材的裝配固定，取消原來的劃線，減少劃線工作；二、適用于各種規格T型材的焊接加強，取消原有斜撐方鋼加強，無焊疤；三、可輕松實現焊前預放反變形量，保證T型材精度。四、適用于多種規格T型材的裝配固定，減少裝配工時。另外，本產品制作簡單，搬動方便，裝卸快捷，同時可防止T型材傾倒，安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費，實現T型材的無碼裝配和自動焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結構行業的T型材裝配焊接現場。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明提供的一種用于T型材倒立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板1，底板1上安裝有主板2和副板3，主板2與底板1之間設置有T型材面板安裝口4，副板3與底板1之間設置有T型材面板安裝口5，主板2和副板3位于同一豎直面上，主板2和副板3的T型材面板安裝口4、5相對設置，所述主板2和副板3之間設置有T型材腹板安裝口6，T型材腹板安裝口6與T型材面板安裝口4、5連通，構成一個倒立的T型空間，用于放置T型材和進行T型材的焊接。

進一步，主板2上在T型材面板安裝口4與T型材腹板安裝口6的交接處設置有過焊孔21；主板2上位于T型材面板安裝口4的一側設置有標示線22；副板3上對應T型材腹板安裝口5的一側設置有鐵尖插孔30；主板2和副板上3分別設置有眼孔23、33。