[發明專利]一種高硫動力原煤的分選工藝

無效

• 申請號: 201110430489.2
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102489391A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 何青松;楊江清;羅駿
• 申請（專利權）人: 重慶南桐礦業有限責任公司南桐選煤廠
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及煤的分選工藝，具體涉及一種含高硫的原煤分選工藝。

背景技術

我國已探明的保有煤炭儲量達11597.76億噸，據煤田勘察資料統計，含硫＞1.5％的煤炭儲量有1848.8億噸，全國含硫＞3％的煤炭儲量有854.9億噸；其中高硫煤數量以山西省、貴州省最多，分別達到406.5億噸和169.25億噸；硫分以西南區重慶最高，達到4-6％。

2009年我國產煤29.7億噸，平均硫分為1.1％，據資料統計中高硫煤(St.d＞2％)占14％，則中高硫煤的年產量為：29.7*14％＝4.16億噸。其中，70％以上作為動力煤使用，絕大部分動力煤未經洗選就直接使用。

通常，目前對于高硫動力原煤的處理采用傳統的塊煤重介質分選工藝(立輪、斜輪、淺槽)+末煤重力選煤工藝(跳汰)，其工藝流程是：0-100mm進行分級，大于13mm的塊原煤進入(立輪、斜輪、淺槽)重介質分選，出塊精煤和高硫矸石；小于13mm的末原煤進入重力分選系統，由跳汰機將物料分選成洗精煤和矸石；矸石分選則采用梯跳或搖床分選出硫精礦和沸騰煤。

該工藝存在以下主要問題：

(1)、分選工藝復雜，系統環節多，占地面積大，運行成本高。該工藝由三套生產系統組成，相互之間銜接的周轉環節多，占地面積大，針對塊原煤重介質分選需單獨設計一套介質回收系統，采用磁鐵礦作為介質，運行費用高；高硫矸石采用梯跳或搖床分選，因單臺設備的處理能力低，系統設備多，廠房面積大；

(2)、重力選煤分選精度低，脫硫效果差，洗精煤硫分高。跳汰機分選的不完善度為0.18-0.20，其動力洗精煤硫分都在2.5-3.0％，跳汰選煤無機硫的脫硫效率僅60％左右；

(3)、梯跳、搖床對粒度范圍較寬的物料分選時單位處理量小、分選效果太差；特別是為了保證粗粒度分選，細粒度很容易直接進入沸騰煤中，造成沸騰煤硫分高，給電廠的脫硫系統運行控制SO₂的排放造成很大的困難(根據目前低熱值煤電廠爐內固硫及煙氣脫硫設施運行情況，要求燃料硫分要小于4.5％)。

因此，有必要探索高效、經濟、可靠的高硫動力煤分選新工藝，解決我國高硫煤礦區選煤廠原煤及高硫煤矸石加工難的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種分選效率高、脫硫效果好的高硫動力原煤分選工藝。

本發明目的是通過如下技術方案實現：

一種高硫動力原煤分選工藝，其特征在于：首先將高硫動力原煤經分選前準備系統生產出100(50)-13(6)mm塊原煤、13(6)-0mm動力原煤，100(50)-13(6)mm塊原煤進入塊煤重介質淺槽分選系統，出洗塊精煤(洗塊精煤可作為洗動力精煤的配煤基料)、電煤和矸石，或與13(6)-0mm動力原煤一起進入重介質旋流器分選系統分選，出洗動力精煤、電煤和矸石；13(6)-0mm動力原煤單獨作為13(6)-0mm篩選煤或作為洗動力精煤的配煤基料或作為電煤的配煤基料或進入重介質旋流器分選系統分選，出洗動力精煤和矸石；其中塊煤重介質淺槽分選系統和重介質旋流器分選系統產生的矸石均進入自生介質旋流器矸石分選系統分選，出硫精砂和電煤，同時分流細粒硫精砂作為塊煤重介質淺槽分選系統和重介質旋流器分選系統的補充介質；最終加工出13(6)-0mm篩選煤、洗動力精煤、洗塊精煤、硫精砂、電煤等產品。

本發明所述的100(50)-13(6)mm塊原煤、13(6)-0mm動力原煤，在本領域是明確的；根據粒徑的不同分為四種類型的原煤，100-13mm粒徑的原煤、50-6mm粒徑的原煤、13-0mm粒徑的原煤、6-0mm粒徑的原煤。

上述分選前準備系統是將高硫動力原煤經過原煤篩分分級、破碎，生產出(13(6)-100(50)mm)塊原煤、(0-13(6)mm)動力原煤等中間產品。