[發(fā)明專利]一種整體樹脂砂型及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110429421.2
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102515625A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫麗敏;李乃福
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州佳華新材料有限公司
• 主分類號: C04B26/10
• 分類號: C04B26/10;B28B1/14
• 代理公司: 徐州支點知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種整體樹脂砂型及其制備方法，屬于砂型裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)廠家所用的砂型多為組合式的水玻璃砂型，使用此種砂型澆鑄時，易造成磚體變形大、內(nèi)部致密度不高等缺點，產(chǎn)品合格率低。此外，對澆鑄成型合格的電熔鋯剛玉磚為毛坯磚，還需進(jìn)行研磨加工，待表面達(dá)到一定光潔度后，才能交付給客戶，采用水玻璃砂型生產(chǎn)的毛坯磚材，由于外形尺寸變形大，需要加工的部位研磨加工量也大，增加了研磨加工費用，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種整體樹脂砂型及其制備方法，使用此種砂型澆鑄的磚體內(nèi)部致密度高、氣孔率低、變形小、產(chǎn)品合格率高、研磨加工量少、制造成本低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種整體樹脂砂型，其配方按重量份數(shù)配比為：石英砂98-98.4份；呋喃樹脂1.3-1.5份；硬化劑0.3-0.5份。

石英砂采用的是二氧化硅含量大于98.5%，粒度為40-70目的石英砂。

該整體樹脂砂型的制備方法的制作工藝是：選料→混合→成型；選擇石英砂、呋喃樹脂和硬化劑；再將石英砂、呋喃樹脂和硬化劑按所述比例加入混合器中，攪拌，研磨均勻，備用；最后將備用的混合料倒入模型中，在常溫下，靜置成型，自然干燥。

若在生產(chǎn)急用的情況下，還可借助微波烘干機(jī)將砂型烘干。??

本發(fā)明的有益效果是：該種砂型整體性強(qiáng)，因而尺寸變形小，且透氣性能良好，便于澆筑時砂型內(nèi)的氣體排出，用其澆鑄后的電熔鋯剛玉磚體外形尺寸變形小，磚體內(nèi)部致密度高、氣孔率低，產(chǎn)品合格率高，磚材外形尺寸及內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)于水玻璃砂型。對于采用此種砂型生產(chǎn)的毛坯磚材，由于外形尺寸變形小，需要加工的部位研磨加工量大為減少，極大地降低了研磨加工費用，從而整體降低了產(chǎn)品的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。制備方法操作簡單，可大批量生產(chǎn)制造。

具體實施方式???????????????????

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明包括一種整體樹脂砂型，其配方按重量份數(shù)配比為：石英砂98-98.4份；呋喃樹脂1.3-1.5份；硬化劑0.3-0.5份。

石英砂采用的是二氧化硅含量大于98.5%，粒度為40-70目的石英砂。

該整體樹脂砂型的制備方法的制作工藝是：選料→混合→成型；選擇石英砂、呋喃樹脂和硬化劑；再將石英砂、呋喃樹脂和硬化劑按所述比例加入混合器中，攪拌，研磨均勻，備用；最后將備用的混合料倒入模型中，在常溫下，靜置成型，自然干燥。也可借助微波烘干機(jī)將砂型烘干。?

實施例1：

當(dāng)采用配方（質(zhì)量百分比）：石英砂97％，呋喃樹脂2％，硬化劑1％，按上述制備方法配制整體樹脂砂型100kg?時，硬化速度適中，但成型后的砂型強(qiáng)度不合適，在用手搬運(yùn)時易破損，在澆鑄時砂型易倒塌，不能達(dá)到預(yù)期的效果。

實施例2：

配制整體樹脂砂型100kg?，采用如下配方（質(zhì)量百分比）：石英砂98.4％；呋喃樹脂1.3％；硬化劑0.3％。

該整體樹脂砂型的制作工藝是：選擇二氧化硅含量大于98.5%，粒度為40-70目的石英砂、呋喃樹脂和硬化劑；再將石英砂、呋喃樹脂和硬化劑按上述比例加入混合器中，攪拌，研磨均勻，備用；最后將備用的混合料倒入模型中，在常溫下，靜置成型，自然干燥。也可借助微波烘干機(jī)將砂型烘干。

在不借助微波烘干機(jī)將其烘干的條件下，成型硬化速度有些慢；但成型后的砂型，強(qiáng)度符合要求，在搬運(yùn)過程中不易破損，在澆鑄時不會倒塌。

實施例3：

配制整體樹脂砂型100kg?，采用如下配方（質(zhì)量百分比）：石英砂98.2％；呋喃樹脂1.4％；硬化劑0.4％。

該整體樹脂砂型的制作工藝是：選擇二氧化硅含量大于98.5%，粒度為40-70目的石英砂、呋喃樹脂和硬化劑；再將石英砂、呋喃樹脂和硬化劑按上述比例加入混合器中，攪拌，研磨均勻，備用；最后將備用的混合料倒入模型中，在常溫下，靜置成型，自然干燥。也可借助微波烘干機(jī)將砂型烘干。

在不借助微波烘干機(jī)將其烘干的條件下，成型硬化速度有些慢；但成型后的砂型，強(qiáng)度符合要求，在搬運(yùn)過程中不易破損，在澆鑄時不會倒塌。

實施例4：

配制整體樹脂砂型100kg?，采用如下配方（質(zhì)量百分比）：石英砂98％；呋喃樹脂1.5％；硬化劑0.5％。