[發明專利]一種高爐布料調控方法

有效

• 申請號: 201110428683.7
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN103173583A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 季益龍;吉明鵬
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本發明涉及一種高爐布料方法，尤其是借助比例閥控制的料流閥實現的高爐布料調控方法，屬于冶煉高爐控制技術領域。?

背景技術

布料是指將冶煉的爐料從料罐采用一定的方式落入高溫高壓的爐體內的過程。因為爐內是高溫高壓的環境，所以將常壓環境下的高爐爐料布到高爐爐內，需要經過中間料罐的過度，即爐料首先通過運料裝置運入受料斗，倒入料罐；然后爐料在料罐經過一次均壓和二次均壓的加壓，使料罐的壓力略高于爐內壓力，再打開下密封閥，隨后打開料流控制閥(俗稱：料流閥，其作用是通過自身的不同開度控制爐料進入高爐爐內的流速)，使爐料落到傾斜的溜槽上，并沿旋轉過程中逐漸徑向運動的溜槽斜面，布置到爐內料面，實現布料操作。?

流速的控制在高爐冶煉工藝中十分重要，通常要求把爐料按固定的圈數(溜槽旋轉360°為一圈)平均布入高爐中，最佳狀態時每一圈的重量要一樣重。在實際生產過程中，目前采用比例閥控制的料流閥系統，按照經驗值設立一個料流閥的開度設定值，以期控制料流閥在布料時停止在設定值的位置上。但是在布料過程中，按照經驗角度雖然基本可以保證布料圈數符合設定要求，然而通過統計會發現，每一圈布料的重量相差非常大，因此無法實現精確布料。?

檢索發現，申請號為CN201010607032.X的中國專利申請公開了一種無鐘高爐均勻布料方法，該方法解決了溜槽旋轉過程中不同料批出現的堆尖問題技術(例如，上一批爐料在布料結束時的最后一點料在50°轉交位置結束，那么下一批料就在50°開始布料)，但并不能解決每圈布料一致的問題。?

發明的內容?

本發明的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，在不改變設備結構的基礎上，提出一種可以實現將每圈布料重量控制在誤差范圍內的高爐布料調控方法。?

為了達到以上目的，本發明的高爐布料調控方法基本技術方案為：在由上、下按序安置的受料斗、料罐和高爐構成的布料系統中，所述料罐底部設有開度受控于控制器(通常為PLC)的料流閥及信號輸出端接控制器對應輸入端口的計重電子秤，所述高爐內設有位于料流閥下方的徑向伸展旋轉布料溜槽，所述溜槽裝有信號輸出端接控制器對應輸入端口的轉角傳感器，所述控制器按如下步驟進行布料調控：?

第一步、根據電子秤測重，判斷料罐內的料重是否達到預定一次布料重量，如否則發出補料信號，繼續測重判斷；如是則進行下一步；?

第二步、以預定開度值開啟料流閥，待溜槽旋轉一周后，開始轉角計位；?

第三步、根據電子秤對應溜槽預定轉角的測重，計算實際卸料重量，并判斷是否大于理論卸料重量，如大于則以第一預定步長調小料流閥的開度，如否則以第一預定步長調大料流閥的開度；?

第四步、溜槽最后一圈布料時，根據電子秤測重，判斷料罐內是否料空，如是則按第二預定步長減小料流閥預定開度值；如否則按第二預定步長加大料流閥預定開度值。?

這樣，由于控制器不斷根據電子秤的測重反饋并兼顧溜槽的轉角，實時通過調節料流閥的開度以控制布料流量，因此實現了每一圈布料不斷優化的閉環控制，使每圈的實際布料值盡可能接近理論值，從而只要預定轉角或預定步長足夠小，即可達到將每圈布料重量控制在誤差范圍內的目的。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。?

圖1為高爐布料系統結構示意圖。?

圖2為本發明一個實施例的調控流程圖。?

圖1中1為料罐；2為爐體；3為受料斗閥門；4為上密封閥門；5為料流閥；6為下密封閥門；7為軟連接(波紋管)；8為電子秤；9為平衡料罐內壓力的放散閥；10為把料罐壓力沖入高壓和爐體內部平衡的均勻閥門；11為受料斗；12為溜槽；13為爐內料面。?

具體實施方式

實施例一?

本實施例的布料系統如圖1所示，由上、下按序安置的受料斗11、料罐1和高爐2構成，其中受料斗的底部裝有上密封閥4和受料斗閥門3，料罐1的底部設有下密封閥6和開啟角度受控于PLC(圖中未示)的料流閥5，以及信號輸出端接PLC對應輸入端口的計重電子秤8。高爐2內設有位于料流閥5下方的徑向伸展旋轉布料溜槽12，該溜槽裝有信號輸出端接PLC對應輸入端口的轉角傳感器。受料斗11、料罐1和高爐2之間通過波紋管7密封連接。?