[發(fā)明專利]過濾板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110428617.X
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102512880A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳慶民;杜秀艷
• 申請（專利權(quán)）人: 天津利達豐科技有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)工藝，尤其涉及一種過濾板的制造方法。

背景技術(shù)

過濾板是常用的一種過濾器件，多用于固液分離，為板框式壓濾機配套，還可用于氣體凈化、靜電噴涂等。過濾板因具有過濾精度高、透過能力好、耐酸、堿、鹽、溶劑、無毒、無污染的特點而被廣泛用于過濾設備。過濾板的制造一般采用兩種方法。第一種是粘合法，這種方法多用于陶瓷類的過濾板，例如發(fā)明專利CN?101480544A公布的一種雙面過濾板狀微孔陶瓷及其制造方法。這種方法的制作過程比較繁瑣，而且由于使用粘合劑，有時會出現(xiàn)粘合劑使用不均，導致在過濾過程中，粘合劑使用少的地方容易出現(xiàn)未經(jīng)過濾的滲漏。隨著高分子材料技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，加熱法被越來越廣泛地使用。例如發(fā)明專利CN?101773748A公布的超高分子量聚乙烯過濾板制作工藝。在燒結(jié)階段，采用統(tǒng)一的溫度對過濾板進行燒結(jié)，過濾板的上表面、下表面和側(cè)面的燒結(jié)溫度都是一樣的。過濾板分為單面過濾板和雙面過濾板兩種。對于單面過濾板，由于過濾板整體的燒結(jié)溫度是一樣的，如果燒結(jié)溫度過高會影響過濾層的過濾孔的數(shù)量，燒結(jié)溫度過低會導致非過濾層不夠堅固，表面容易出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生未經(jīng)過濾的滲漏，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燒制效果好、單面過濾板和雙面過濾板都可以燒制的過濾板的制造方法，其特征在于鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的高分子粉料預熱，預熱溫度為40-70℃，預熱時間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實，必要時進行補料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入加熱設備的加熱臺上，加壓至0.5-10MPa，對鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面采用不同的溫度加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫，燒結(jié)溫度在120-300℃之間，燒結(jié)時間為2-8小時；加熱結(jié)束后在設定的壓力下使燒結(jié)好的裝有成型過濾板的鋼制模具冷卻，冷卻時間為1-8小時，冷卻至室溫后即可從鋼制模具內(nèi)取出過濾板，對過濾板的飛邊和毛刺進行修整，修整后得到過濾板成品。

所述的高分子粉料為超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子聚丙烯中的一種。

所述的加熱設備為平板硫化機或模溫機，模溫機又稱油溫機。

所述鋼制模具燒結(jié)時，其上表面的燒結(jié)溫度為120℃-280℃，下表面的燒結(jié)溫度為140℃-300℃，側(cè)面的燒結(jié)溫度為140℃-300℃。

本發(fā)明的有益效果為：壓料可以最大限度的排除粉料中的空氣，使粉料密實、增加導熱率、縮短加熱燒結(jié)時間，補料是填補壓料帶來的缺失部分，可以使燒結(jié)出的過濾板飽滿；平板硫化機和模溫機可以對內(nèi)部不同位置采用不同的加熱溫度，對裝有超高分子材料的鋼制模具進行加熱燒結(jié)，鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面受到的溫度不同，鋼制模具內(nèi)的過濾板可以被制作成單面過濾板或雙面過濾板，非過濾層面的燒結(jié)溫度可以很高，使其更加堅固，可以承受更強的壓力而不會發(fā)生斷裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1和具體實施方式對本發(fā)明進行說明，而不是限制本發(fā)明。

實施例1

鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的超高分子聚乙烯粉料預熱，預熱溫度為40～70℃，預熱時間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實，必要時進行補料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入平板硫化機或模溫機的加熱臺上，加壓至0.5-10MPa，然后加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫或降溫，鋼制模具上表面的燒結(jié)溫度為120℃-280℃，下表面的燒結(jié)溫度為140℃-290℃，側(cè)面的燒結(jié)溫度為140℃-290℃，燒結(jié)時間為2-8小時；經(jīng)過1-8小時的曲線梯度降溫，將鋼制模具冷卻至室溫，打開鋼制模具，取出過濾板并對過濾板的飛邊和毛刺進行修整，修整后即可得到過濾板成品。此過濾板成品為單面過濾板，上表面為過濾面。

實施例2