[發明專利]異丁烷精制系統和精制方法

有效

• 申請號: 201110428567.5
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102718617A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 薛定;陳德權;于長青;竇富利;劉永剛;劉彬;劉明勝;王金剛;謝寧;李春凱;彭秀娟
• 申請（專利權）人: 天津聯博化工股份有限公司
• 主分類號: C07C9/12
• 分類號: C07C9/12;C07C7/04;C07C7/163;C07C7/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明涉及異丁烷精制技術，特別是涉及精涉及異丁烷精制系統和精制方法。

背景技術

國內現有異丁烷精制生產技術以預脫硫、干燥和精餾工藝為主；目前高密度聚乙烯對異丁烷原料純度要求不高，≥89％即可，雜質含量要求很高，其中1-丁烯含量≤97PPm，丁二烯≤3PPm；醇類化合物≤6PPm；單純的采用精餾方法，在脫醚和甲醇塔需要100塊以上的理論板數，回流比40以上；同樣道理，脫丁烯塔的設備投資和操作費用劇增；并且往往要將產品純度提高到95％，甚至99.5％以上，雜質含量才能符合標準。總體操作費用增加1.5～2倍，并且操作難度加大，產品中雜質含量容易超標

發明內容

我公司異丁烷生產裝置中，經過研究好實驗，做了很大的創新性改進，具體技術方案如下；

本發明的一種異丁烷精制系統，包括粗精餾裝置、吸附裝置、加氫反應裝置和再精餾裝置；粗精餾裝置、吸附裝置、加氫反應裝置和再精餾裝置由管線依次連接；吸附裝置為二甲醚吸附罐，吸附罐內裝有二甲醚吸附劑；加氫反應裝置包括加氫反應器，由加氫進料泵連接加氫進料換熱器，加氫進料換熱器連接加氫反應器入口；加氫反應器物料出口連接氣液分離罐。

所述的粗精餾裝置包括脫二甲醚塔和脫丁烯塔；再精餾裝置包括脫輕塔；二甲醚塔、脫丁烯塔和脫輕塔為填料塔；填料為QH-3-25扁環型散堆填料散堆填料。

采用本發明的系統進行異丁烷的精制方法，步驟如下：

1)來自上游MTBE/1-丁烯裝置的粗異丁烷混合物進入粗精餾裝置：在塔內經過精餾分離，大部分輕組分從塔頂流出；異丁烷和1-丁烯富液自塔底采出；自脫二甲醚塔底流出的富液進入脫丁烯塔上部，在塔內經過精餾，從塔底流出的1-丁烯富液經冷卻后送往界區外；塔頂餾出的異丁烷富液從送入吸附裝置；

2)此時殘余的二甲醚會經吸附裝置的二甲醚吸附罐吸附，經吸附裝置的二甲醚吸附罐吸附后的液體送往加氫反應裝置；

3)來自二甲醚吸附罐的物料與加氫循環液混合進入加氫進料泵入口加壓至2.0～3.0MPaG的物料與新氫混合，然后在加氫進料換熱器與熱水換熱，換熱后溫度達到加氫溫度的要求，換熱后進入加氫反應器；在加氫反應器內，烯烴在催化劑的作用下，和氫氣反應生成異丁烷和正丁烷，除去其它雜質；加氫產物再進冷卻器用冷卻水冷凝至20～40℃進入氣液分離罐；分出氫氣去火炬；一部分作為循環液返回加氫進料泵入口與新鮮進料混合，一部分液體經換熱器換熱至45～62℃進入再精餾裝置脫輕塔；

4)在脫輕塔內經過精餾，脫除輕組分后異丁烷自塔底流出；經吸附處理后的精制異丁烷進入異丁烷罐儲罐。

所述的吸附劑為SQ-112型含氧有機物脫除劑

所述的催化劑為HTC?Ni?400RP?2.5mm催化劑。

本發明的技術效果是：

1、采用初步精餾結合吸附脫除的方式除掉醇和醚；

2、采用初步精餾結合加氫反應將1-丁烯脫除；使設備投資和操作費用(回流比僅為20左右)得到合理控制；并且因加氫過程將所有1-丁烯和丁二烯轉化為正丁烷，即降低了前序精餾的操作費用又使產品產率提高了5％左右。

3、首次在碳四加氫工藝中使用HTC?Ni?400RP?2.5mm，經我公司反復生產試驗，首創了低溫、低壓、高轉化率(目前為100％)的碳四加氫生產工藝。并且該催化劑初期投資少，使用壽命長。

4、碳四烴原料中提取純度99.5％以上的異丁烷，用于高密度聚乙烯裝置做致冷劑。該技術也可應用于由一般碳四烴制取不同純度要求的異丁烷。

附圖說明

圖1(a)：本發明工藝流程前段示意圖，

圖1(b)：本發明工藝流程示后段意圖。

具體實施方式

本實例是我們具體的工程項目，并且已經生產達到了很好的效果：

如圖1(a)(b)所示，本發明的系統是：異丁烷精制系統，包括粗精餾裝置、吸附裝置、加氫反應裝置和再精餾裝置；其特征是粗精餾裝置、吸附裝置、加氫反應裝置和再精餾裝置由管線依次連接；吸附裝置為二甲醚吸附罐，吸附罐內裝有二甲醚吸附劑；加氫反應裝置包括加氫反應器，由加氫進料泵連接加氫進料換熱器，加氫進料換熱器連接加氫反應器入口；加氫反應器物料出口連接氣液分離罐。

①首先采用二步精餾法提高異丁烷的含量，使其達到90％以上，原料先在脫二甲醚塔除去輕組分-丙烷和二甲醚，再進入脫丁烯塔除去大部分烯烴；分出的丁烯副產物可返回MTBE/1-丁烯裝置，作為該裝置的補充原料。