[發(fā)明專利]模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110428218.3
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN103158228A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海志承新材料有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電路印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路的制造工藝。

背景技術(shù)

目前電子行業(yè)使用的薄膜印刷電路，一般采用雙面膠與塑料主件粘合。這種方式的粘合存在不平服問題，膜、塑粘合部分存在局部間隙，易氧化且粘合劑溶劑小分子易揮發(fā)于空氣中產(chǎn)生污染，時間久了易脫膠。在制作過程中存在花費人力成本較大，生產(chǎn)效率較低，廢品率高，生產(chǎn)成本高等問題。再者，大量微型電器內(nèi)部空間的局限性使得薄膜印刷電路用雙面膠與塑料主件粘合的操作可能性很小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，解決以上技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

模內(nèi)鑲嵌注塑電路的制造工藝，包括印刷電路薄膜的制造工藝，其特征在于，還包括膜塑一體化工藝，所述膜塑一體化工藝包括：將印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)與熔融狀態(tài)的塑料一起進(jìn)行注塑成型，制成一體化注塑件。

本發(fā)明將膜、塑粘合工藝在注塑模具內(nèi)一次性完成，印刷電路薄膜與主體塑件牢固地結(jié)合成一體，不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出；并且印刷電路薄膜已經(jīng)在塑件成型的工藝環(huán)節(jié)中一體粘合成型，無需雙面膠再粘合的操作空間，使電子元器件具備了向進(jìn)一步小型化、微型化發(fā)展的廣闊空間。本發(fā)明既克服了印刷電路薄膜用雙面膠與塑料主件粘合的種種弊端，亦簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本。

在進(jìn)行膜塑一體化工藝之前，還進(jìn)行印刷電路薄膜的整形工藝：將印刷電路薄膜根據(jù)需要進(jìn)行剪切，并將剪切后的印刷電路薄膜整形成與注塑模具的模腔匹配的形狀。

所述印刷電路薄膜的整形工藝具體包括：根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)采用激光或剪切模具剪切所需形狀的印刷電路薄膜；再根據(jù)電子元器件的幾何結(jié)構(gòu)，采用氣或液壓治具將剪切后的印刷電路薄膜整型成與注塑模具的模腔匹配的形狀。

所述印刷電路薄膜的制造工藝包括：將納米級銀漿油墨采用絲網(wǎng)印刷在匹配的0.05～0.25的薄膜上，形成一印刷電路。

根據(jù)不同用途可在所述印刷電路上加印一層絕緣油墨，形成一絕緣層。在所述絕緣層上還可以印刷熱熔性粘合劑。

所述膜塑一體化工藝具體包括：將整形好的印刷電路薄膜嵌入注塑模具的模腔內(nèi)后，采用200～300℃熔融狀態(tài)的塑料在不高于100pa的壓力下，通過不大于1mm2的澆口并且在1～3秒內(nèi)射入模腔內(nèi)，進(jìn)行注塑成型。

在上述注塑成型工藝過程中，給印刷電路薄膜表面的壓力和摩擦力是巨大的，印刷電路薄膜在熱膨脹、壓力和摩擦力的多種作用力下會隨熔融塑料的流向拉伸延長，延長部分最終在塑料熔接點皺褶并嵌入塑料中。由于在高溫下的印刷電路薄膜狀態(tài)疲軟，皺褶處的皺角尖銳，超出了銀漿電路的允許折角，容易使得電路斷路。本發(fā)明通過下述設(shè)計，避免電路斷路問題：

所述注塑模具包括一由腔壁圍成的模腔，所述腔壁內(nèi)側(cè)通過計算出薄膜延長度方向，再沿延長度方向設(shè)置至少兩個流線型凸起。在不改變注塑件主要結(jié)構(gòu)的前提下，通過在模具腔壁上設(shè)置的一個或數(shù)個流線型凸起，吸收掉印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分，進(jìn)而消除褶皺，特別是消除皺褶處的尖銳皺角。

至少兩個所述流線型凸起連接，形成一波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于更好的吸收印刷電路薄膜的拉伸延長部分。使得整條印刷電路薄膜平滑貼服，并與塑件牢固地結(jié)合為一體。這樣既保證了電路暢通，又保證了印刷電路薄膜不脫落、不氧化、無溶劑小分子逸出，環(huán)保且持久耐用。

所述腔壁上至少分布有兩組由所述流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。

所述腔壁上分布有四組由所述流線型凸起連接而成的波浪形彎折結(jié)構(gòu)。以便于進(jìn)一步均勻吸收印刷電路薄膜在注塑過程中被拉伸延長的部分。

所述腔壁包括位于所述模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于所述模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，所述浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁上。以保證注塑件外側(cè)結(jié)構(gòu)外觀不受影響。

所述模腔外側(cè)結(jié)構(gòu)為四邊形，所述模腔內(nèi)側(cè)為四邊形，四個所述波浪形彎折結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在內(nèi)側(cè)腔壁的四條邊上。

所述內(nèi)側(cè)腔壁中部偏左處設(shè)有一連接腔，所述連接腔聯(lián)通所述內(nèi)側(cè)腔壁的前后兩側(cè)。所述連接腔為條狀。

所述腔壁包括位于所述模腔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)腔壁，和位于所述模腔外側(cè)的外側(cè)腔壁，所述波浪形彎折結(jié)構(gòu)設(shè)置在外側(cè)腔壁上。以保證注塑件內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)不受影響。

所述印刷電路薄膜在剪切時，剪切成一條狀，所述印刷電路薄膜整條形成一矩形，且所述印刷電路薄膜的兩端部重合，重合處設(shè)置在矩形內(nèi)，與矩形的一條邊平行。