[發明專利]納米高抗磨潤滑劑

有效

• 申請號: 201110427047.2
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102559339A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張天明
• 申請（專利權）人: 安徽省潤普納米科技股份有限公司
• 主分類號: C10M141/08
• 分類號: C10M141/08;C10M125/10;C10N30/06;C10N20/02;C10N50/06
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種潤滑劑，具體涉及一種納米高抗磨潤滑劑。

背景技術

潤滑劑產品一般是由基礎油和添加不同配比的潤滑油添加劑配制而成的。潤滑油產品的性能不僅與選擇的基礎油有關，而且與所選添加劑種類及其配比關系更密切。雖然添加劑在潤滑油產品內所占比例不多，但它對潤滑產品性能在某種程度上起關健作用。

目前，納米材料作為潤滑劑的添加劑主要有三種，即無機單質納米粉體，納米無機鹽和納米氧化物及氫氧化物。將納米SnO用用潤滑油添加劑以提高基礎油的抗磨減磨性能，國外未見文獻公開報道。國內只有后勤工程學院胡澤善等發表的一篇潤滑油納米SnO抗磨減摩添加劑的制備與摩擦學性能研究的公開報道，他們采用乙醇超臨界流體干燥技術制備了粒徑約10×50nm的SnO納米粒子。在500SN基礎油中添加SnO納米粒子，利用四球試驗機和環塊試驗機考察其摩擦學性能。試驗結果表明，加入SnO納米粒子后提高了基礎油的抗磨性和承載能力，降低了摩擦系數；含最佳SnO納米粒子量的潤滑油承載能力最高；納米粒子在摩擦表面的沉積是SnO納米粒子改善潤滑油摩擦學性能的內在機制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種抗磨性好、粘度低并對環境友好的納米高抗磨潤滑劑。

為解決上述技術問題，本發明納米高抗磨潤滑劑，以重量計，包括下列物質制成：

基礎油75SN：90％～95％；表面改性SnO納米添加劑：0.3％～5％；減摩劑：0.5％～5％；抗氧化劑T202：1.5％～5％；分散劑FS101：0.5％～0.8％；助劑ZJ201：0.2％～0.4％；

所述表面改性SnO納米添加劑的制備方法為：將50gSnCI₂·2H₂O溶于200ml蒸餾水中，在超聲波作用下，慢慢將35ml氨水滴入溶液中，得到固體微粒過濾，然后用去離子水洗滌，將獲得的固體微粒再用無水乙醇洗后，在無水乙醇存在條件下超聲分散，然后去除乙醇得到納米級SnO微粒，然后加入無水乙醇80ml攪拌至漿狀并置于容積為1000ml高壓釜中，再加入無水乙醇350ml，同時加入15g化學純石油醚和0.5g失水山梨醇單硬脂酸酯，將高壓釜溫度緩慢升至240℃，釜內壓力7.5±0.5MPa，保溫30分鐘，使乙醇緩慢揮發；在高壓釜中注入氮氣至2.5MPa，再緩慢放出氮氣，過濾干燥釜內的白色粉體即得表面改性SnO納米添加劑；

所述減摩劑的制備方法為：第一步是在100ml無水乙醇溶劑中將25g叔十二碳硫醇與50ml35％甲醛溶液反應，反應溫度在50～60度中間，反應時間120分鐘，合成中間產物；第二步是將中間產物與20g十二烯酸進行酯化反應，反應溫度在80～90度，保溫30分鐘，酯化產物經分離、凈化得到含多硫化烯烴的復合抗壓減摩劑。

表面改性SnO納米添加劑優選的配比為：1％～3％；減摩劑優選的配比為：1％～3％。

上述潤滑劑最佳配比為：基礎油75SN：92％；表面改性SnO納米添加劑：2％；減摩劑：1.5％；抗氧化劑T202：3.8％；分散劑FS101：0.5％；助劑ZJ201：0.2％。

在上述潤滑劑中加入氣霧拋射劑后可制成罐裝氣霧型潤滑劑。

由于上述技術方案以75SN為基礎油，添加表面改性SnO納米添加劑和減摩劑及其它輔助添加劑，因此，研制出的潤滑劑具有SnO納米添加劑用量少、抗磨性能好、粘度低(運動粘度16mm²/s)、抗磨強度高(最大無卡咬負荷P_B值達800N)的優點。潤滑劑加入氣霧拋射劑后，改變了傳統的潤滑劑加注方式，具有使用方便、清潔、節約的優點。

附圖說明

圖1是基礎油和1％SnO納米添加劑油樣摩擦系數隨試驗時間的變化曲線圖；

圖2是本發明潤滑劑中的SnO納米添加劑添加量與最大無卡咬負荷PB值關系圖；

圖3是不同載荷對基礎油和1％表面改性SnO納米添加劑油樣的磨斑直徑的影響關系圖；

圖4是本發明中的減摩劑對潤滑劑摩擦系數的影響關系圖；

圖5是本發明中的減摩劑對潤滑油承載能力的影響關系圖；

圖6是本發明中的減摩劑和載荷對潤滑油抗磨性能的影響關系圖

圖7是不同載荷對基礎油和2％減摩劑油樣的磨斑直徑的影響關系圖。

具體實施方式

實施例1