[發明專利]生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201110426600.0
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102491561A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李元明;劉躍鋒
• 申請（專利權）人: 山西宏遠科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/66;C02F1/04;C02F1/28
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明屬于油脂行業，涉及脂肪酸生產技術，具體涉及生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理方法及裝置背景技術。

背景技術

目前生產脂肪酸的工藝，主要采用的方法為，將油脂中加入液堿在高溫蒸汽下皂化，生成脂肪酸鈉，然后加過量的硫酸或鹽酸中和后生成脂肪酸、甘油和稀硫酸，靜滯分離后，放出下層的工藝廢水，從而得到脂肪酸。

生產脂肪酸的工藝廢水中含有甘油、硫酸鈉和稀硫酸，其COD和BOD較高，且具有較強的腐蝕性，不能直接排放；再者工藝廢水中含有有經濟價值的甘油、硫酸鈉成份，如果直接排放，不僅造成了資源的浪費，增大了生產成本，而且嚴重的影響環境。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理方法。

本發明的另一個目的是提供一種處理生產脂肪酸產生的工藝廢水的裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：

生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理裝置，

包括中和釜、脫色過濾器、貯罐、蒸發器、換熱器、強制循環泵、分離器、再沸器，其中中和釜和脫色過濾器連接，脫色過濾器與貯罐連接，貯罐通過換熱器與蒸發器連接，蒸發器通過強制循環泵與兩個并聯的分離器連接，分離器再通過再沸器與蒸發器連接。

生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理方法，在上述的用于處理生產脂肪酸產生的工藝廢水的裝置中完成，包括以下步驟：

（1）先將工藝廢水注入中和釜中，加入片堿，調節廢水PH值為7-8，得到中性工藝廢水；

（2）將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質量0.1-1%的活性炭，進行脫色，得到脫色工藝廢水；

（3）將脫色工藝廢水輸送至脫色過濾器，進行脫色過濾，濾出活性炭，得到清液；

（4）將清液連續輸送至蒸發器，開啟強制循環泵，廢液依次經過分離器、再沸器，再流入蒸發器，保持蒸發器中液位恒定，此時廢液中水相不斷蒸發，通過換熱器收集回收；

（5）蒸發出水相的廢液中的甘油和硫酸鈉濃度增大，同時，不斷補充新的廢液，當蒸發器中的硫酸鈉濃度達到飽和后，硫酸鈉晶體析出，同時析出的晶體被強制循環泵輸送至分離器，當一個分離器中的硫酸鈉達到一定數量后，切換至并聯的另一臺分離器，同時開啟噴淋洗滌，清洗分離器中的硫酸鈉，壓濾脫水，卸出硫酸鈉；

（6）當蒸發器甘油濃度不斷提高，直至無水分蒸出，得到副產濃縮甘油。

本發明適應于油脂行業，廣泛用于通過皂化、酸化、水洗法生產脂肪酸而產生的廢水的處理，從而回收副產的硫酸鈉、甘油、硫酸的處理方法。本發明先將廢水中和至PH=7-8，顯中性或弱堿性，這樣既可消除烯酸對設備的腐蝕性，又可提高回收的副產品的質量；然后加入0.1%-1%活性炭脫色；再輸送至單效或多效蒸發器中，用強制循環泵進行循環，蒸出水份，冷凝后收集、回用；在強制循環泵出口處，安裝一臺特殊的硫酸鈉分離、噴淋水洗器，在強制循環操作中同時完成硫酸鈉蒸發結晶，硫酸鈉分離，硫酸鈉洗滌，甘油濃縮的全過程。

本發明獎廢水中的副產品進行回收利用，具有可觀的經濟效益；本發明工藝將蒸發、洗滌、結晶、分離同時進行，工藝路線短，節約能源，降低能耗。

附圖說明

圖1為本發明生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理裝置的結構示意圖；

圖中：1-中和釜、2-脫色過濾器、3-貯罐、4-蒸發器、5-換熱器、6-強制循環泵、7-分離器、8-再沸器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步說明。

實施例1

如圖1所示的生產脂肪酸產生的工藝廢水的處理裝置，包括中和釜1、脫色過濾器2、貯罐3、蒸發器4、換熱器5、強制循環泵6、分離器7、再沸器8，其中中和釜1和脫色過濾器2連接，脫色過濾器2與貯罐3連接，貯罐3通過換熱器5與蒸發器4連接，蒸發器4通過強制循環泵6與兩個并聯的分離器7連接，分離器7再通過再沸器8與蒸發器4連接。

工作時，包括以下步驟：

（1）先將工藝廢水注入中和釜1中，加入片堿，調節廢水PH值為7，得到中性工藝廢水；

（2）將中性工藝廢水中加入中性工藝廢水質量0.5%的活性炭，進行脫色，得到脫色工藝廢水；

（3）將脫色工藝廢水輸送至脫色過濾器2，進行脫色過濾，濾出活性炭，得到清液；

（4）將清液連續輸送至蒸發器4，開啟強制循環6泵，廢液依次經過晶分離器7、再沸器8，再流入蒸發器4，保持蒸發器4中液位恒定，此時廢液中水相不斷蒸發，通過換熱器5收集回收；