[發(fā)明專利]數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110425250.6
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102513903A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 今井清;王軍;孫宏睿
• 申請（專利權(quán)）人: 上海機(jī)床廠有限公司
• 主分類號: B24B25/00
• 分類號: B24B25/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;王晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床，尤其是一種用于磨削汽車齒輪、軸類零件(或類似零件)的內(nèi)圓、外圓及端面的數(shù)控磨床。

背景技術(shù)

在汽車、摩托車行業(yè)中所用的磨床往往需要對齒輪、軸類零件的內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行磨削。現(xiàn)有的國內(nèi)廠家生產(chǎn)的磨床往往只能分工部、工序分別使用不同類型的磨床加工內(nèi)圓、外圓及端面，而國外廠家生產(chǎn)的同類型復(fù)合磨機(jī)床多為多工位，或是帶刀庫的復(fù)合磨床，雖在工序集合程度上強(qiáng)很多，但不能同時加工內(nèi)圓、外圓及端面，完成自動循環(huán)磨削，磨削效率低。因此，需要一種能對汽車齒輪、軸類零件(或類似零件)的內(nèi)圓、外圓及端面同時完成自動循環(huán)磨削的數(shù)控磨床。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要解決工件的內(nèi)圓、外圓及端面同時加工磨削加工的技術(shù)問題，而提供一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架、端面外圓修整器、端面外圓磨頭、端面外圓磨頭十字拖板、測量機(jī)構(gòu)、頭架底座、內(nèi)圓砂輪修整器、內(nèi)圓磨頭、內(nèi)圓磨頭十字拖板、床身，其特點是：床身左、右臺面上分別安裝有頭架底座和內(nèi)圓磨頭十字拖板，中間后臺面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動的端面外圓磨頭十字拖板，頭架底座上面安裝有頭架，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器，端面外圓磨頭十字拖板上安裝有端面外圓磨頭，內(nèi)圓磨頭十字拖板上安裝有內(nèi)圓磨頭，頭架前端面上面安裝測量機(jī)構(gòu)，測量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器。

頭架下面設(shè)有頭架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。測量機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)測量的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的端面外圓磨頭和內(nèi)圓磨頭分別有各自的十字拖板進(jìn)給，可以同時進(jìn)給磨削；端面外圓砂輪修整器與內(nèi)圓砂輪修整器分別安裝在機(jī)床不同部位，可以同時讓端面外圓磨頭和內(nèi)圓磨頭分別進(jìn)行砂輪修整。因此，本發(fā)明在保證零件加工精度的情況下，能夠同時對零件的內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行加工，完成自動循環(huán)磨削的磨床。

本發(fā)明通過對應(yīng)的驅(qū)動裝置驅(qū)動兩個磨頭的進(jìn)給。十字拖板安裝在床身的中間偏后及右端，保證兩個磨頭在同時進(jìn)給時不會發(fā)生干涉，滿足工件一次裝夾同時對內(nèi)圓、外圓及端面進(jìn)行磨削，有效的提高了磨削時的效率。

本發(fā)明的頭架底座安裝于床身之上，頭架安裝于頭架底座上。測量機(jī)構(gòu)安裝在頭架前方，通過氣缸的翻轉(zhuǎn)控制，可以方便有效的進(jìn)行工件的測量。

本發(fā)明的端面外圓砂輪修整器安裝在測量機(jī)構(gòu)的側(cè)面，內(nèi)圓砂輪修整器則安裝在頭架底座處向外突出的一個支架上，該結(jié)構(gòu)能夠保證端面外圓砂輪及內(nèi)圓砂輪可以同時進(jìn)行修整，提高砂輪修整效率。

由于以上特點，本發(fā)明能夠集合零件多工序、多工部同時加工，大大的提高了零件的加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體示圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的數(shù)控內(nèi)圓復(fù)合磨床，包括頭架1、端面外圓修整器2、端面外圓磨頭3、端面外圓磨頭十字拖板4、測量機(jī)構(gòu)5、頭架底座6、內(nèi)圓砂輪修整器7、內(nèi)圓磨頭8、內(nèi)圓磨頭十字拖板9、床身10。

床身10左、右臺面上分別安裝有頭架底座6和內(nèi)圓磨頭十字拖板9，中間后臺面上安裝有可沿床身縱向及橫向移動的端面外圓磨頭十字拖板4，頭架底座6上面安裝有頭架1，前面安裝有內(nèi)圓砂輪修整器7，端面外圓磨頭十字拖板4上安裝有端面外圓磨頭3，內(nèi)圓磨頭十字拖板9上安裝有內(nèi)圓磨頭8，頭架1前端面上面安裝測量機(jī)構(gòu)5，測量機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝端面外圓砂輪修整器2。

頭架1下面設(shè)有頭架回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。測量機(jī)構(gòu)5上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)測量的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明磨削工件一般為汽車、摩托車上用的齒輪類、軸類零件的內(nèi)圓、外圓及端面。頭架1夾持工件后由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，此時端面外圓磨頭十字拖板4帶動端面外圓磨頭3對工件的外圓及端面進(jìn)行磨削，同時內(nèi)圓磨頭十字拖板9帶動內(nèi)圓磨頭8對工件內(nèi)圓進(jìn)行磨削。當(dāng)內(nèi)圓砂輪和端面外圓砂輪需要修整時，內(nèi)圓磨頭十字拖板9帶動內(nèi)圓磨頭8向安裝在頭架底座6上的內(nèi)圓砂輪修整器7運動，修整砂輪，端面外圓磨頭十字拖板4帶動端面外圓磨頭3向安裝在測量機(jī)構(gòu)5側(cè)面端面外圓砂輪修整器2運動，修整砂輪。當(dāng)工件磨削完成后，安裝于頭架2前端、頭架底座6上的測量機(jī)構(gòu)5向下翻轉(zhuǎn)，測量工件磨削完成后的尺寸。由于端面外圓磨頭十字拖板4與內(nèi)圓磨頭十字拖板9分布在床身10上的位置分布（如圖1，2，3所示），使得工件在一次裝夾的情況下能夠同時多工序、多工步的加工及測量，完成整套自動磨削循環(huán)，有效的提升了零件的加工效率。