[發(fā)明專利]一種板式換熱器的金屬板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110424947.1
• 申請(qǐng)日: 2011-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN102607323A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何文秀;李霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市清源科技工程有限公司
• 主分類號(hào): F28F19/06
• 分類號(hào): F28F19/06;C09D175/04;C09D7/12;C09D5/10
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種換熱器，特別涉及一種板式換熱器的金屬板，屬于換熱器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

板式換熱器是由具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。金屬片之間的間隙即可使顆粒大、粘度高的物料通過達(dá)到換熱的目的，又要承受一定的壓力，同時(shí)還要滿足金屬片間的導(dǎo)熱系數(shù)，因此，對(duì)換熱器金屬片的設(shè)計(jì)、制造要求較高。

現(xiàn)有技術(shù)中的板式換熱器包括板片，所述板片為金屬材料加工而成，該結(jié)構(gòu)的換熱器，由于金屬板片直接與物料接觸，容易被腐蝕，因此，需要經(jīng)常更換板片，進(jìn)行維修。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕、使用壽命長且結(jié)構(gòu)簡單的板式換熱器的金屬板。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種板式換熱器的金屬板，包括板體，所述板體上設(shè)有耐腐蝕涂層。

上述的板式換熱器的金屬板，其中，所述耐腐蝕涂層由以下成分組成(按重量比計(jì))：

金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉∶銅粉＝1.5∶1。

上述的板式換熱器的金屬板，其中，所述氧化鋁粉的粒度為15微米；銅粉的粒度為15微米。

上述板式換熱器的金屬板，其中，所述板體制備方法包括如下步驟：

A、將環(huán)氧聚氨酯樹脂、氧化鋁粉、增滑防水霧粉、增稠劑、交聯(lián)劑、固化劑混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；

B、將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；

C、將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200℃，烘干1小時(shí)，再以400℃的溫度烘干2小時(shí)，再以600℃的溫度烘干1.5小時(shí)，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，通過水冷卻即可。

本發(fā)明的有益效果：

由于本發(fā)明的板片表面上設(shè)有耐腐蝕涂層，提高了金屬板的耐腐蝕性，延長了金屬板的使用壽命，且耐腐蝕涂層由環(huán)氧聚氨酯樹脂、金屬粉末、增滑防水霧粉混合而成，不僅具有較好的耐腐蝕性，而且提高了金屬板的承壓能力；另外，由于金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，使耐腐蝕涂層具有較好的導(dǎo)熱性能，使金屬板的導(dǎo)熱性更好，因此，大大提高了熱換器的熱交換能力；另外，所述耐腐蝕涂層中含有增滑防水霧粉，增加了涂層的光滑度，減小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，減少了物料流通的壓力，從而，避免了金屬板的磨損，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用壽命；再使涂層具有疏水、疏油的性能，避免物料在涂層上聚集、沉淀，控制了腐蝕的形成，從而，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的耐腐蝕性；另外，由于通過逐步加溫烘干，使涂層逐步形成，使涂層內(nèi)部的組成連接更加緊密，使涂層不易脫落。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種板式換熱器的金屬板，包括板體1，所述板體1上設(shè)有耐腐蝕涂層2，所述耐腐蝕涂層2由以下成分組成(按重量比計(jì))：

金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉∶銅粉＝1.5∶1。所述氧化鋁粉的粒度為15微米；銅粉的粒度為15微米，增滑防水霧粉粒度為20um，可以是陶瓷滑石粉。增稠劑可選用水性增稠劑，如纖維素醚及其衍生物類增稠劑、締合型堿溶脹增稠劑(HASE)和聚氨酯。交聯(lián)劑可選用丙烯酸；固化劑可選用脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺所述板體制備方法包括如下步驟：

A、將環(huán)氧聚氨酯樹脂、氧化鋁粉、增滑防水霧粉、增稠劑、交聯(lián)劑、固化劑混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；

B、將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；

C、將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200℃，烘干1小時(shí)，再以400℃的溫度烘干2小時(shí)，再以600℃的溫度烘干1.5小時(shí)，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，通過水冷卻即可。

實(shí)施例一

將環(huán)氧聚氨酯樹脂50份、金屬粉末20份、增滑防水霧粉15份、增稠劑10份、交聯(lián)劑0.5份、固化劑5份，混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200℃，烘干1小時(shí)，再以400℃的溫度烘干2小時(shí)，再以600℃的溫度烘干1.5小時(shí)，通過水冷卻，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，即可。金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉∶銅粉＝1.5∶1。