[發明專利]一種可調節的水泥窯篦冷機取熱口

無效

• 申請號: 201110423408.6
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN103162541A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 崔棟剛
• 申請（專利權）人: 西安艾貝爾科技發展有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00;C04B7/47
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司 61202
• 代理人: 第五思軍

技術領域

本發明屬于水泥窯余熱發電技術領域，特別涉及一種可調節的水泥窯篦冷機取熱口。

背景技術

目前，水泥窯余熱發電系統的篦冷機取風主要分為單口取風和雙口取風兩種方式：單口取風是在篦冷機第二段前部取出約360℃的熱風用于發電；雙口取風是在篦冷機第一段和第二段前部各取出約500℃和約300℃的兩股熱風，分別進入不同類型換熱器來產生蒸汽發電。這兩種取風方式的共同點是：取風口位置確定大多依靠經驗，不能精確計算，而且一旦篦冷機開口后，取風口大小和位置不可調整。于是，當水泥窯生產負荷波動的時候，取風溫度將偏離設計值，取風溫度偏高會導致水泥生產熱耗增加；取風溫度偏低，余熱發電效率會降低；而無論何種結果都會導致整個水泥廠的綜合效益降低。

現有的水泥窯余熱發電系統在水泥窯篦冷機上的開口位置選擇很難精確計算，且一旦開好口就固定不可調整，因此在實際運行中常出現開口位置不當導致取風溫度偏離設計值，且不能適應水泥生產線的負荷波動。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提出一種可調節的水泥窯篦冷機取熱口，是在對水泥窯篦冷機熱負荷長期統計計算及篦冷機溫度場計算的基礎上，根據篦冷機上部煙氣溫度、流量以及熱負荷波動規律，在取熱口兩端各設置一個高溫耐磨蝶閥，利用兩個蝶閥的開啟度相互配合，來使開口位置、開口大小隨著水泥生產線的負荷波動而調整，保證余熱發電系統穩定高效運轉，具有靈活調節余熱發電系統取風、提高余熱發電系統的運轉率的特點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種可調節的水泥窯篦冷機取熱口，包括有一篦冷機，篦冷機一端設有窯頭罩，篦冷機上還設有煤磨風管和余風風管，篦冷機的頂部煤磨取風管旁、距離煤磨風管的距離為200～700mm處設有發電取熱口，發電取熱口的兩邊各設置一個第一蝶閥和第二蝶閥，第一蝶閥被第一閥軸固定在發電取熱口的左邊，第二蝶閥被第二閥軸固定在發電取熱口的右邊，發電取熱口的外接管道上還設有煙氣溫度檢測器和壓力檢測器，煙氣溫度檢測器和壓力檢測器與余熱電站DCS系統相連。

第一蝶閥和第二蝶閥上分別配置有第一閥板和第二閥板，第一閥板、第二閥板的轉動角度，即與開口平面的夾角可設為15°、30°或45°。

所述的第一閥軸和第二閥軸的材料采用軸2Cr13。

所述的第一閥板和第二閥板的材料為0Cr18Ni9鋼板。

由于本發明在發電取熱口處設有第一蝶閥和第二蝶閥，通過控制閥門開度來調整發電取熱口位置及發電取熱口的開口截面積大小，從而達到靈活調節余熱發電系統取風，提高余熱發電系統的運轉率及運轉效率的目的，具有靈活調節余熱發電系統取風、提高余熱發電系統的運轉率的特點。

附圖說明

圖1為本發明的結構俯視圖。

圖2為本發明的蝶閥7的結構示意圖。

圖3為本發明的篦冷機2的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

參見附圖1、2、3，一種可調節的水泥窯篦冷機取熱口，包括有一篦冷機2，篦冷機2一端設有窯頭罩1，篦冷機2上還設有煤磨風管3和余風風管4，篦冷機2的頂部煤磨取風管3旁、距離煤磨風管3的距離為200～700mm處設有發電取熱口5，其兩邊各設置第一蝶閥7和第二蝶閥10，發電取熱口5的外接管道12上還設有煙氣溫度檢測器13和壓力檢測器14，煙氣溫度檢測器13和壓力檢測器14與余熱電站DCS系統相連。第一蝶閥7被第一閥軸6固定在發電取熱口5的左邊，第二蝶閥10被第二閥軸9固定在發電取熱口5的右邊，第一蝶閥7和第二蝶閥10上分別配置有第一閥板8和第二閥板11，第一閥板8、第二閥板11的轉動角度，即與開口平面的夾角可設為15°、30°或45°。所述的第一閥軸6和第二閥軸9的材料采用軸2Cr13。所述的第一閥板8和第二閥板11的材料為0Cr18Ni9鋼板。

本發明的工作原理是：

在余熱發電系統運行時，在發電取熱口5處設置煙氣參數監測點，煙氣溫度檢測器13和壓力檢測器14將煙氣的溫度和壓力信息傳送給余熱電站DCS系統，由余熱電站DCS系統控制第一閥軸6、第二閥軸9的轉動：當煙氣溫度高于設計值時，可第一閥軸6，使閥板8處于關閉狀態，同時第二閥軸9，使第二閥板11處于開啟狀態，這樣就等于是將發電取熱口后移約一個閥板的位置，具體視閥板寬度而定。當煙氣溫度低于設計值時，相似動作，使第一閥板8處于開啟狀態，使第二閥板11處于關閉狀態，等于使取熱口前移一個閥板位置。同理，當進入窯頭余熱鍋爐的煙氣流量大于設計值時，可同時關閉第一閥板8和第二閥板11，等于減小取熱口面積；當進入窯頭余熱鍋爐的煙氣流量低于設計值時，綜合考慮煙氣溫度的情況下，也可同時打開第一閥板8和第二閥板11。