[發明專利]一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方法及液壓滑模裝置

有效

• 申請號: 201110422679.X
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102535843A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉識斌
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵建設集團有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G11/22
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 唐宗才

1.一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方法，其特征是：在煙囪基礎上預埋鋼板埋件，用于固定設在煙囪中心的固定井架；中心吊籠設在固定井架內，沿固定井架由電動卷揚機通過隨升井架上的天輪及鋼絲繩利用電動卷揚機滑升；施工人員及磚、砂漿等小構件可通過煙囪出灰口進入中心吊籠，通過中心吊籠作垂直運輸；采用常規倒模施工一定高度煙囪筒壁，將支承桿按25%錯頭預埋在已施工的筒壁內，液壓千斤頂安裝在支承桿上，液壓滑模裝置通過操作平臺輻射梁架設在液壓千斤頂上，通過油路系統使液壓千斤頂在支承桿上爬升，從而帶動滑模裝置不斷滑升；煙囪筒壁內外側鋼模板通過圍圈連成整體，再利用模板支撐與提升架連接起來，提升架通過提升架橫梁擔在操作平臺輻射梁上，從而通過操作平臺的滑升帶動提升架及內外鋼模板的滑升；提升架通過調徑裝置可在輻射梁上作徑向移動，從而實現變徑；鋼模板由固定模板、活動模板及收分模板組成；圍圈由固定圍圈和活動圍圈組成，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈的長度比一組活動模板加一塊或兩塊收分模板的總和稍長，搭在固定圍圈上；隨著滑升高度增加煙囪筒壁半徑逐漸減小，需調整內外模板結構的半徑，每滑升一次（300mm—500mm高）結束，通過調徑裝置按要求的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的刻度將提升架向內推進；調整內外模板結構半徑同時進行模板的收分，模板收分可根據每次提升的高度與筒壁外表面坡度求出該高度半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動調徑裝置的絲杠推動提升架向內移動，收分一次；當活動模板與收分模板經收分后重疊在一起時，在提升后澆筑混凝土之前及時抽拔掉活動模板，抽拔活動模板用一個掛在兩個提升架之間橫梁上可移動的1t小倒鏈進行；煙囪筒壁施工用成品鋼筋及混凝土垂直運輸通過操作平臺上的拔桿、吊斗、吊斗鋼絲繩及保險鋼絲繩利用電動卷揚機從地面吊至操作平臺，在操作平臺上進行水平運，施工人員站在內外吊架平臺進行鋼筋綁扎及混凝土澆筑；煙囪內襯砌筑用磚及砂漿等材料通過固定井架內的中心吊籠利用電動卷揚機垂直運輸至操作平臺，再從操作平臺運輸至內吊架平臺，施工人員站在內吊架平臺上進行煙囪內襯砌筑；煙囪筒壁施工完成后，按順序拆除液壓滑模裝置及固定井架，完成作業。

2.一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，所述液壓滑模裝置主要由操作平臺、隨升井架、鋼模板、圍圈、“開”字形提升架、調徑裝置、吊架、中心吊籠、液壓千斤頂及液壓系統、固定井架組成，其特征是在無井架液壓滑模裝置的基礎上增加一個固定井架，固定井架設在煙囪中心，中心吊籠設在固定井架內，沿固定井架由電動卷揚機滑升；操作平臺和鋼模板等荷載全部支承于支撐桿上；沿煙囪筒壁周圈對稱布置液壓千斤頂；鋼模板由固定模板、活動模板和收分模板組合而成，便于組裝拆卸及調整整個組合模板結構的直徑和周長。

3.如權利要求2所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，其特征是操作平臺骨架由輻射梁、內外鋼圈組成，通過輻射梁支承在液壓千斤頂上；輻射梁采用雙槽鋼通過高強螺栓拼裝而成，輻射梁與液壓千斤頂通過高強螺栓連接起來；兩個內鋼圈通過支撐連接起來，然后通過懸索拉桿及高強螺栓與輻射梁連成整體，外鋼圈通過高強螺栓與輻射梁連接起來，內鋼圈和外鋼圈的直徑決定于煙囪筒身的最大外徑和最小內徑；內外鋼圈可分段制作，通過高強螺栓安裝在輻射梁上；內外吊架平臺通過吊桿一側吊設在輻射梁上，另一側吊設在提升架上。

4.?根據權利要求1所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方法，其特征是：架設固定井架前需在煙囪基礎上預埋鋼板埋件，固定井架下端焊接固定在鋼板埋件上，上端伸入隨升井架內；中心吊籠設在固定井架內，通過電動卷揚機沿固定井架軌跡進行滑升。

5.根據權利要求1所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工方法，其特征是：支承桿按25%錯頭預埋在已施工的煙囪筒壁內，支承桿通過焊接對接；液壓千斤頂通過油路系統在支承桿上爬升，帶動液壓滑模裝置滑升。

6.根據權利要求2或3所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，其特征是：每組輻射梁由2根槽鋼通過高強螺栓拼裝而成，每個“開”字形提升架橫梁及立桿也是由2根槽鋼拼裝制作而成，提升架通過提升架橫梁擔在每組輻射梁上，可通過調徑裝置在每組輻射梁間作徑向移動，從而實現變徑。

7.根據權利要求2或3所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，其特征是：隨升井架下端固定在操作平臺內鋼圈上，上端通過4根斜撐固定在操作平臺外鋼圈上。