[發明專利]一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器

無效

• 申請號: 201110422608.X
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102408922A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 李旭東;段有龍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/08;B01D45/16
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器，該結構能有效減小煤氣出口處的酸霧夾帶，從而可有效避免后續煤氣凈化系統管道和設備的腐蝕。

背景技術

目前，公知的煤氣凈化系統的噴淋式飽和器的工作原理是用硫銨母液對經過初冷器和電捕焦油器凈化后的煤氣進行噴淋，吸收混合在煤氣中的氨氣。經過硫銨母液的連續噴淋，煤氣中的氨氣與硫銨母液反應生成飽和硫銨母液，硫銨結晶顆粒由噴淋式飽和器底部抽出。

現有噴淋式飽和器的缺點是為了使噴淋母液能夠充分與煤氣接觸，就要求單位噴淋母液量具有更大的氣液接觸表面積，噴淋母液的液滴越細越好，因此在飽和器分離段的氣液不易分離。出口處的煤氣常夾帶較多的酸霧，因此對后續工段的煤氣管道和煤氣凈化設備帶來較大的腐蝕，甚至損壞，給焦化廠的生產和安全帶來不良的影響，同時增加了硫銨母液的消耗。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器，該旋流板氣液分離器能夠有效降低飽和器出口處煤氣夾帶酸霧量，有效降低酸霧對后續工段的煤氣管道和煤氣凈化設備帶來腐蝕破壞，延長使用壽命；并且在設備內部將回收的酸霧自流回硫銨母液中，起到節能降耗的作用。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導管、旋流板、旋流分離段、煤氣出口管、降液管、筒體，前段導管上部設有旋流板，旋流板上部設有擴徑的旋流分離段管體，旋流分離段管體上端為煤氣出口管，旋流分離段管體的內側壁下部連接降液管；所述的前段導管、旋流板、擴徑的旋流分離段管體、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。

所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設有前段導管，后端設有擴徑的旋流分離段管體；降液管與每個旋流分離段管體的內側壁下部相連接，最后端的擴徑旋流分離段管體與煤氣出口管相連接。

一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導管、旋流板、煤氣出口管、分離段筒體，前段導管上部設有旋流板，旋流板上部為煤氣出口管；所述的前段導管、旋流板、煤氣出口管形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。

所述的旋流板為一個或一個以上，每個旋流板前端設有前段導管。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)減少噴淋式飽和器出口處的煤氣夾帶酸氣量，并將回收的酸液回流至硫銨母液中繼續使用；降低后續設備及管道的腐蝕損耗，提高硫銨母液的利用率。

2)利用噴淋式飽和器內部的保溫作用，減少回收酸液結晶的風險。占用空間小，結構簡單可靠。

附圖說明

圖1是本發明的工藝原理圖；

圖2是本發明實施例1的結構圖；

圖3是本發明實施例2的結構圖；

圖4是本發明實施例3的結構圖；

圖5是本發明實施例4的結構圖。

圖中1-煤氣出口管，2-旋流分離段，3-飽和器內煤氣入口，4-旋流板，5-前段導管，6-飽和器內霧沫分離段筒體，7-降液管，8-硫銨母液

具體實施方式

下面通過具體實施方式詳細敘述本發明的裝置結構及工作過程。

實施例1

見圖1、圖2，一種采用旋流板氣液分離器的煤氣凈化系統噴淋式飽和器，在噴淋飽和器的煤氣出口段設置旋流板氣液分離器裝置，該裝置包括前段導管5、旋流板4、旋流分離段2、煤氣出口管1、降液管7、筒體6，前段導管5上部設有旋流板4，旋流板4上部設有擴徑的旋流分離段2管體，旋流分離段2管體上端為煤氣出口管1，旋流分離段2管體的內側壁下部連接降液管7；所述的前段導管5、旋流板4、擴徑的旋流分離段2管體、煤氣出口管1形成一個煤氣自下而上的煤氣通道。