[發(fā)明專利]一種低釹、無重稀土高性能磁體及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110421875.5
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102436892A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱明剛;王景代;李衛(wèi);馮海波;方以坤;李巖峰;周鳴鴿;汪旭超;黃書林
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F7/02;H01F41/02;B22F3/16
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種低釹、無重稀土高性能磁體，其特征在于，化學(xué)式表達為：[(Nd，Pr)_100-x(Ce_100-yLa_y)_x]_aFe_100-a-b-cB_bTM_c其中x，y，a，b和c分別表示對應(yīng)元素的質(zhì)量百分比，并且10％≤x≤40％，0％≤y≤15％，29％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.5％，0.5％≤c≤2％，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種。

2.一種權(quán)利要求1所述的低釹、無重稀土高性能磁體的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

(1)按照釹鐵硼合金質(zhì)量百分比的組成分子式：

[Nd_100-x(Ce_100-yLa_y)_x]_aFe_100-a-b-cB_bTM_c(wt.％)和(Nd，Pr)_aFe_100-a-b-cB_bTM_c(wt.％)分別配制原料，其中，10％≤x≤40％，0％≤y≤15％，29％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.5％，0.5％≤c≤2％，TM是為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種，所需稀土原料可以直接采用比例確定的混合稀土；

(2)將步驟1配好的原料分別熔煉：首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi)，在真空度達到10^-2Pa以上時給送電預(yù)熱，待真空度再次達到10^-2Pa以上后停止抽真空并充入高純Ar，使?fàn)t內(nèi)Ar氣壓達到-0.04～-0.08MPa后進行熔煉；待原材料全部熔化后施以電磁攪拌精煉，隨后將鋼液澆注到線速度為2～4m/s的水冷銅輥上，制得平均厚度為0.1～0.5mm的速凝片；

(3)將步驟2所制得的速凝片進行氫破碎，脫氫后得到粗破碎磁粉。在保護氣體下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3～7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。氣流磨時風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min～4000r/min，以保證兩種磁粉的粒度接近，磁粉的粒度控制在1～6μm之間；

(4)根據(jù)不同牌號磁體的成分要求，以不同比例分別稱取步驟3制備的兩種磁粉，在混料機中將磁粉混合；

(6)在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5～2.3T的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；

(7)將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中在400℃～800℃保溫0.5～10小時進行脫氫，在燒結(jié)溫度1000～1050℃保溫1～4小時后水冷或空冷，然后分別在750～950℃和450～600℃進行1～4小時的回火處理。

3.根據(jù)權(quán)利2要求所述的低釹、無重稀土高性能磁體的制備方法，其特征在于，所述的防氧化潤滑劑中醇類汽油占85％-96％，基礎(chǔ)合成油占4％-15％，所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90，所述的醇為乙醇或甲醇，所述的基礎(chǔ)復(fù)合油為聚a-烯烴或酯類油。