[發明專利]造紙機織物

無效

• 申請號: 201110421238.8
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN102517956A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 斯科特.奎格利
• 申請（專利權）人: 沃依特專利有限責任公司
• 主分類號: D21F1/16
• 分類號: D21F1/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 趙燕青

本申請為沃依特專利有限責任公司于2008年8月5日向中國專利局提交的題為“結構化成形織物及造紙方法”的申請號為200880112398.0的中國專利申請的分案申請。

技術領域

本發明總體上涉及造紙，更具體地涉及造紙用結構化成形織物。本發明還涉及一種具有深袋囊(pockets)的結構化成形織物。

背景技術

在常規長網造紙工藝中，纖維素纖維水懸浮液或懸液(通稱紙“漿料”)供到在兩個或更多個輥之間行進的編織網及/或合成材料環形帶的上溢流口上。該帶子，常稱作″成形織物″，在其上溢流口的上表面形成造紙表面，該造紙表面起著將紙漿料中的纖維素纖維與水介質分離的過濾器作用，從而成形濕紙幅。水介質通過成形織物的網孔，通稱為排水孔，借助重力或位于上溢流口底面(也即″臨機側″)的真空排出。

紙幅在離開成形區域之后，被轉移到造紙機的壓榨部，在此壓榨部，紙幅行經一對或多對壓力輥的壓區，這些壓力輥覆以另一種通常稱為″壓榨毛毯″的織物。來自這些輥子的壓力將附加的水分從紙幅除去；由于壓榨毛毯上“毛”層存在，脫水往往得以增強。然后，紙被轉移到干燥部，進一步脫水。烘干后，紙就制畢，以進行二次加工和包裝。

通常，造紙織物用兩種基本織造工藝之一來制成環形帶。在上述兩種工藝之中的第一種工藝中，織物用平機織造工藝進行平型機織，用許多眾所周知的接合方法中的任何一種方法使其端頭接在一起形成環形帶，例如拆開端頭并將之重新編織在一起(通常稱作接頭)，或者在可用針縫合的折翼上或者在每個端頭上的特殊的折邊上縫合，然后將端頭重新編織成可用針縫合的線圈。可用許多自動接合機，對某些織物來說，這些機器可能用來使至少一部分接合工藝自動化。在平型機織的造紙織物中，經紗沿縱向延伸，而緯紗則沿橫向延伸。

在第二種基本織造工藝中，用環帶編織工藝直接將織物編織成環形帶。在所述環帶編織工藝中，經紗沿橫向延伸，而緯紗則沿縱向延伸。在本技術領域中，上文所述的兩種編織方法是眾所周之的，本文中所用的術語“環形帶”意指用其中任一種方法制得的帶子。

紙體和纖維的有效承載體是造紙中的重要因素，對于濕紙幅最初形成的造紙機成形區域來說尤其如此。另外，成形織物在造紙機上高速行進時，應當呈現良好的穩定性，而且在紙幅轉移到造紙機壓榨部時，優選具有強透水性，以降低紙幅中水分保持量。在薄頁紙和高級紙張(也即供優質印刷品、復寫墨印刷、香煙、電容器等之用的紙張)這兩種應用場合中，造紙表面包括非常精細編織的結構或者精細網目結構。

在常規薄頁紙成形機中，紙體平坦成形。在壓榨部，100％的紙體經受壓榨和壓實，達到必需的干度，然后紙體進而在楊克式烘缸與烘缸罩部進行干燥。然而，這損毀了紙體的品質。于是，使紙體起皺并將其卷筒，借此制得平板紙。

在ATMOS裝置中，紙體在結構化織物或模壓織物上成形，再將紙體進而夾在結構化織物或模壓織物和脫水織物之間。使紙體通過脫水織物并逆對模壓織物脫水。脫水用氣流和機械壓力來進行。機械壓力用滲透性帶子來產生，而氣流方向則是從滲透性帶子到脫水織物。當夾合體行經由真空輥和滲透帶形成的持續壓力區時，這就可發生。然后，壓榨區域將紙體轉移到楊克式烘缸。為了保證品質，楊克式烘缸只稍微壓縮約25％的所述紙體，而約75％的紙體保持未壓縮。楊克式/罩式烘干裝置將紙體干燥，然后使之干法起皺。在ATMOS系統中，用完全一樣的結構化織物來把紙體從流漿箱運載到楊克式烘缸。使用ATMOS系統，在ATMOS輥之后，紙體達到約35％至約38％之間的干度，這個干度幾乎同傳統壓榨部的干度一樣。然而，這有利地發生在幾乎40倍低的軋點壓力下，而且不壓緊也不毀壞紙體品質。此外，ATMOS系統的一個大優點是，它利用高度拉緊(例如約60kn/m)的滲透帶。這種帶子提高了達到最大真空度脫水所需的接觸點和緊密度。另外，帶子壓區比常規壓榨長20倍以上，而且還利用了流過壓區的氣流，但在常規壓榨裝置中情況則并非如此。