[發(fā)明專利]汽車制動系統(tǒng)卡鉗的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110418841.0
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102489963A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳敏;段偉;孟海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山恒源機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 許方

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種汽車制動系統(tǒng)卡鉗的加工方法。

背景技術(shù)

目前，在應(yīng)用于機動車制動系統(tǒng)的制動卡鉗制造技術(shù)領(lǐng)域，后盤式制動器-駐車制動卡鉗簡稱（IPB）具有眾多優(yōu)點，近幾年來制動器供應(yīng)商加大了后盤式制動器的談法投入，出現(xiàn)了形形色色的的西歐那個和駐車制動卡鉗系統(tǒng)，但縱觀各個卡鉗供應(yīng)商所開發(fā)的產(chǎn)品，其不離開滑動螺旋副結(jié)構(gòu)，滑動螺旋附在綜合汽駐車制動卡鉗中扮演著重要的角色。

現(xiàn)有技術(shù)下，使用普通的加工方法加工因為步驟復(fù)雜，無法準確的完成加工，中間步驟如果出現(xiàn)問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品會無法實現(xiàn)運動的轉(zhuǎn)換功能，影響了滑動螺旋副的使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車制動系統(tǒng)卡鉗的加工方法，其能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計了一種汽車制動系統(tǒng)卡鉗的加工方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟（1）：按產(chǎn)品毛坯圖紙進行進料檢驗，確保各定位尺寸符合要求及加工尺寸余量足夠；

步驟（2）：在加工中心上通過背面三點定位、掛腳底部內(nèi)側(cè)支撐、鉗口端中部拉緊、兩側(cè)壓緊、缸體正面壓緊的方法加工銑圓弧、耳朵、割槽及鏜中孔；

步驟（3）：在加工中心上通過活塞孔端面及掛腳孔定位，推動鉗口端拉緊工件的方法加工鉆銑背面螺紋孔；

步驟（4）：在加工中心上通過活塞孔端面及掛腳孔定位，推動鉗口端拉緊工件的方法加工鉆銑側(cè)面；

步驟（5）：采用專用去毛刺工具去除加工殘余飛邊毛刺；

步驟（6）：在氣密測試臺上進行氣密測試；

步驟（7）：清洗、烘干并采用傳統(tǒng)電鍍設(shè)備進行表面處理；

步驟（8）：采用CMM、輪廓儀及粗糙度量儀進行成品檢驗；

步驟（9）：將經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，定量裝框，并用防潮膜封好，入庫。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：所述步驟（2）至步驟（4）中采用的加工中心選用友佳VM32型加工中心。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：步驟（6）還包括如下具體操作：

步驟（61）：以掛腳定位，推動活塞堵桿封住活塞端，手動封堵住其余孔；

步驟（62）：接入氣源6000kpa，保持氣壓10s，確認無氣泡產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：所述步驟（7）還包括如下具體造作：

步驟（71）：活塞孔口端向下，確?；钊變?nèi)無鍍層；

步驟（72）：設(shè)置其余鍍層厚度為8~13υm。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1.優(yōu)化了制造的工序，簡化了操作，提高加工效率；

2.節(jié)省了操作中不必要原料的浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為汽車制動系統(tǒng)卡鉗的簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細說明：

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種汽車制動系統(tǒng)卡鉗的加工方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟（1）：按產(chǎn)品毛坯圖紙進行進料檢驗，確保各定位尺寸符合要求及加工尺寸余量足夠；

步驟（2）：在加工中心上通過背面三點定位、掛腳底部內(nèi)側(cè)支撐、鉗口端中部拉緊、兩側(cè)壓緊、缸體正面壓緊的方法加工銑圓弧、耳朵、割槽及鏜中孔；

步驟（3）：在加工中心上通過活塞孔端面及掛腳孔定位，推動鉗口端拉緊工件的方法加工鉆銑背面螺紋孔；

步驟（4）：在加工中心上通過活塞孔端面及掛腳孔定位，推動鉗口端拉緊工件的方法加工鉆銑側(cè)面；

步驟（5）：采用專用去毛刺工具去除加工殘余飛邊毛刺；

步驟（6）：在氣密測試臺上進行氣密測試；

步驟（7）：清洗、烘干并采用傳統(tǒng)電鍍設(shè)備進行表面處理；

步驟（8）：采用CMM、輪廓儀及粗糙度量儀進行成品檢驗；

步驟（9）：將經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，配合圖2所示，定量裝框，并用防潮膜封好，入庫。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：所述步驟（2）至步驟（4）中采用的加工中心選用友佳VM32型加工中心。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：步驟（6）還包括如下具體操作：

步驟（61）：以掛腳定位，推動活塞堵桿封住活塞端，手動封堵住其余孔；

步驟（62）：接入氣源6000kpa，保持氣壓10s，確認無氣泡產(chǎn)生。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方法：所述步驟（7）還包括如下具體操作：

步驟（71）：活塞孔口端向下，確保活塞孔內(nèi)無鍍層；

步驟（72）：設(shè)置其余鍍層厚度為8~13υm。