[發(fā)明專利]一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110418351.0
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN103158018A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李杰華;于小焱;張永樂;王文軍;郭翔
• 申請（專利權(quán)）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q16/02;B23C3/00
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于核燃料元件機械制造裝置，具體涉及一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有的超長薄壁鋯管孔系加工是在帶有支撐裝置的普通銑床上進行的，整套工藝系統(tǒng)包括輸入支撐裝置、普通銑床、銑削刀具、定位元件(定位擋板、直角尺)、輸出支撐裝置等部分組成(基本組成見圖1)，各個部分之間相互獨立，輸入、輸出支撐裝置承擔(dān)工件的輸入、輸出及支撐功能；銑床、銑削刀具承擔(dān)工件加工功能，定位元件承擔(dān)工件長度、圓周方向的定位、定向功能。其加工原理是采用試切法，即加工不同間距的孔系時需要試切來確定長度方向的位置，試切次數(shù)的多少與孔系間距種類的多少相對應(yīng)，因此加工時需要多次定位，同時工件圓周方向孔系之間的相互位置(圓周方向相互垂直)靠直角尺目測定位，圓周方向的定向和長度方向的定位彼此間相互獨立，這樣容易產(chǎn)生累積定位誤差和人為操作失誤造成產(chǎn)品精度下降甚至報廢。

如圖1所示，現(xiàn)有的技術(shù)中主要存在如下問題：

1)工件在圓周方向定向和軸向尺寸定位分別用直角尺目測和擋塊來獨立完成，不能互相兼顧，操作時容易顧此失彼，造成不必要的操作失誤；

2)加工成組孔系時是以已加工過的孔端面為基準，由于定位基準面小、孔口有毛刺干涉，在長度方向產(chǎn)生定位誤差，而且隨著孔數(shù)的增加，累積誤差將會愈來愈大，直接影響孔系間距尺寸精度；

3)工件在圓周方向的采用直角尺定向，由于直角尺的直角邊與孔口有效接觸長度小，容易在圓周方向產(chǎn)生定向誤差，隨著誤差的累積，孔系間圓周方向位置不易保證；

4)由于采用試切法，每加工1件成品需要對刀多次，以確定刀具和擋塊的位置，造成材料的浪費大和生產(chǎn)效率低下；

5)操作繁瑣：既要使用直角尺定向，又要不斷調(diào)整擋塊長度方向的位置，工人勞動強度大，容易產(chǎn)生操作失誤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，它能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，具有防彎、防變形、無損傷和定位精確、夾持可靠、操作簡單、維護方便等特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，它包括銑床工作臺，銑床工作臺的一端連接前分度定位夾套，另一端連接后分度定位夾套，前分度定位夾套與后分度定位夾套分別安裝在支架上，前分度定位夾套上設(shè)有前托架，后分度定位夾套上設(shè)有后托架，銑床工作臺上設(shè)有夾緊裝置和定位裝置。

所述的前分度定位夾套包括前夾套，前夾套外套裝有前支撐套，開槽圓柱螺釘穿過前支撐套的側(cè)壁并將前支撐套與前夾套固定，前支撐套的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘。

后分度定位夾套包括后支撐套，后夾套外套裝有后支撐套，開槽圓柱螺釘穿過后支撐套的側(cè)壁并將后支撐套與后夾套固定，后支撐套的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘。

所述的支架包括方形底座，底座上焊接有等邊角鋼，等邊角鋼的上部通過兩組六角螺母和六角頭螺栓連接有支撐柄，支撐柄上焊接有U形支撐板，支撐板的側(cè)端開有螺栓孔。

所述的夾緊裝置用于夾緊工件包括V型底座，六角頭螺栓將壓板與V型底座連接在一起，壓板將三爪自定心卡盤固定在V型底座的V型槽內(nèi)，V型底座的底部連接有導(dǎo)銷。

所述的定位裝置包括L形的固定定位板，滾花螺釘將可動定位板與固定定位板的上部連接起來。固定定位板的底部開有螺栓孔。

本發(fā)明的優(yōu)點是，它改變工件的定位方式，即由試切法改為調(diào)整法，同時工件圓周方向的定向和長度方向定位巧妙地整合在一起，有效避免累積定位誤差和人為操作失誤。順利實現(xiàn)工藝目標：實現(xiàn)超長薄壁鋯管孔系高效、穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目標；確保了產(chǎn)品質(zhì)量：該發(fā)明自應(yīng)用以來，已連續(xù)加工了近200件超長薄壁管孔系，成品率達到100％，產(chǎn)品各項技術(shù)指標均符合要求；操作簡單，解放了人力：工藝裝置調(diào)整好后，僅需定位1次就能順次加工出全部孔系，操作簡單能夠有效避免誤操作，減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的加工超長薄壁管孔系的加工示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具示意圖；

圖3為前分度定位夾套示意圖；

圖4為后分度定位夾套示意圖；

圖5為支架示意圖；

圖6為夾緊裝置示意圖；

圖7為定位裝置示意圖；

圖8為前托架的主視圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為后托架主視圖；

圖11為圖10的俯視圖。