[發(fā)明專利]一種麥冬提取物的干燥方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110415656.6 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103162515B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉巖;徐波;李偉;王衛(wèi)國 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司 |
| 主分類號(hào): | F26B5/06 | 分類號(hào): | F26B5/06;F26B25/00 |
| 代理公司: | 北京華科聯(lián)合專利事務(wù)所(普通合伙)11130 | 代理人: | 王為 |
| 地址: | 300410 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 麥冬 提取物 干燥 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種中藥提取物的干燥方法,特別涉及一種麥冬提取物的干燥方法。
背景技術(shù):
麥門冬又名:麥冬,為百合科植物沿階草的塊根,性微甘味苦,寒。甘微苦,寒。入肺、胃、心經(jīng)。其主要成分包括皂苷類,含有魯斯考皂甙元(Ruscogenin),沿階草皂甙(Ophiopogonin)A、B、C、D等,其中沿階草皂甙A、B、D的甙元都是魯斯考甙元.另還含黃酮類均為高異黃酮類(homoisoflavonoids)、糖類及β-谷甾醇(β-Sitosterol),豆甾醇,β-谷甾醇,-β-D-葡萄糖甙(β-Sitosterol-β-D-glucoside),β-谷甾醇-β-L-葡萄糖甙。
麥冬提取物可以采取本領(lǐng)域常規(guī)或常用的提取方法制得,例如采用水提、醇提、水提醇沉、醇提水沉,提取方法還可以包括精制步驟,例如萃取、樹脂純化等等。優(yōu)選的提取方法采用水提、醇沉、酸堿度調(diào)節(jié)、濃縮和干燥等工藝,得到的一種中藥提取物,其主要成分為糖類、皂苷類和黃酮類等化學(xué)成分,稱為麥冬提取物。
優(yōu)選地,麥冬提取物采用以下方法提取:麥冬分別加5倍、4倍、4倍水煎煮三次,第一次1小時(shí),第二次45分鐘,第三次30分鐘,合并提取液,75℃以下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.15~1.20(50℃),加乙醇至含醇量為75%,放置至藥液13℃以下,過濾,濾液75℃以下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.25~1.30(50℃),再加乙醇至含醇量為85%,放置至藥液13℃以下,過濾,加40%氫氧化鈉溶液調(diào)pH為9,放置至藥液13℃以下,過濾,麥冬濾液加10%稀鹽酸調(diào)pH為6.5~7.0,75℃以下減壓回收乙醇后,70℃以下減壓干燥,得麥冬提取物。
麥冬的提取物含糖量較高在85%以上,目前采用的是真空干燥箱干燥,其缺點(diǎn)為:工藝工時(shí)長(zhǎng),每批需用48小時(shí)以上,效率低、能耗大,干燥后提取物顏色深、水分高,在出箱的過程中極易吸潮,造成提取物發(fā)粘,損失大,不利于保存、影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,采用真空冷凍干燥機(jī)的減壓干燥功能,利用其真空度高、可控,干燥結(jié)束可以進(jìn)行降溫的優(yōu)點(diǎn),對(duì)提取濃縮液不預(yù)凍、直接進(jìn)行減壓干燥,縮短了干燥時(shí)間,提取物顏色淺、水分低,提取物出箱時(shí)不結(jié)塊、損失小,利于保存,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
因此,本發(fā)明提供了一種麥冬的提取物的干燥方法,該方法包括以下步驟:
步驟1,稱取處方量的麥冬提取物
步驟2,置于真空冷凍干燥機(jī)
步驟3,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫
步驟4,開啟真空、保持有限泄漏量值
步驟5,逐步提高真空度和溫度,后期關(guān)閉有限泄漏量。
步驟6,冷卻降溫,得干燥提取物。
其中,
步驟3,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫至10-20℃
步驟4,保持有限泄漏量值為±10Pa
步驟5,逐步提高真空度到20±10Pa,溫度至50-60℃,干燥保持30-40小時(shí)。
步驟6,冷卻降溫至20-25℃,得干燥提取物。
優(yōu)選的,
步驟3,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行降溫至15℃
步驟4,保持有限泄漏量值為±10Pa
步驟5,逐步提高真空度到20±10Pa,后期關(guān)閉有限泄漏量、真空值最高可達(dá)1Pa;溫度升至55℃,干燥保持38.5小時(shí)以內(nèi)。
步驟6,冷卻降溫至20-25℃,得干燥提取物。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)例見實(shí)施例。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
表1效果對(duì)比情況:
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