[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電聚苯醚樹脂的聚合方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110415605.3
• 申請日: 2011-12-13
• 公開（公告）號: CN102558545A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉宇輝;王海軍;張洪波;李瑞亢;胡衍平
• 申請（專利權(quán)）人: 中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司;藍(lán)星化工新材料股份有限公司
• 主分類號: C08G65/44
• 分類號: C08G65/44;C08K3/04;C08K7/06;C08K7/00;C08K3/08;C08K3/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;王加嶺

1.一種生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的聚合方法，其特征在于，單體酚、催化劑與溶劑組成反應(yīng)混合物，該反應(yīng)混合物在通入氧氣的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)過程中向反應(yīng)混合物中加入導(dǎo)電材料并混合均勻，所加入導(dǎo)電材料的質(zhì)量為單體酚總質(zhì)量的0.01％-10％，混合均勻后繼續(xù)反應(yīng)到需要的產(chǎn)品粘度，則得到含導(dǎo)電聚苯醚的反應(yīng)產(chǎn)物。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，還包括，得到反應(yīng)產(chǎn)物后，加入聚苯醚的不良溶劑使含導(dǎo)電聚苯醚的粒子析出，析出的粒子經(jīng)過過濾、洗滌、干燥得到導(dǎo)電聚苯醚樹脂。

3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述單體酚為如下結(jié)構(gòu)：

上述結(jié)構(gòu)中R₁、R₂為烷基、鹵素、芳基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烷基；R₃、R₄為氫、烷基、鹵素、芳基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烷基，其中所述烷基優(yōu)選含有1-15個碳原子的伯或者仲烷基。

4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述催化劑是有機胺與銅鹽或錳鹽形成的絡(luò)合物，其中所述銅鹽或錳鹽優(yōu)選自一價或二價的銅鹽或錳鹽，加入催化劑的質(zhì)量為單體酚質(zhì)量的6％～8％。

5.如權(quán)利要求1～4任一所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電聚苯醚包括導(dǎo)電的被芳環(huán)被取代的聚苯醚聚合物、未被取代的聚苯醚聚合物、聚苯醚共聚物、聚苯醚接枝聚合物、聚苯醚偶聯(lián)聚合物、具有一個或者多個活性官能團(tuán)的功能化聚苯醚、以及用氨基、羧酸、羧酸酯、環(huán)氧和酸酐基團(tuán)進(jìn)行封端的聚苯醚聚合物。

6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述的溶劑是甲苯、二甲苯、氯苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及其衍生物中的一種或多種的混合。

7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電材料包括導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管、導(dǎo)電金屬粉末、導(dǎo)電非金屬粉末和包含至少一種上述導(dǎo)電材料的混合物。

8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的工藝，其特征在于，所述的加入導(dǎo)電材料的時間為從通氧并聚合到聚合反應(yīng)結(jié)束并停止通氧之間的任何時間，其中，開始通氧并聚合到聚合反應(yīng)結(jié)束的時間是0～60分鐘。

9.如權(quán)利要求1或8所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電材料加入后的反應(yīng)時間為0～60分鐘。

10.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)導(dǎo)電聚苯醚樹脂的方法，其特征在于，所述加入的聚苯醚的不良溶劑是水、醇及其衍生物中的一種或者多種的混合溶劑。